二手乳品發(fā)酵罐

 (1)原料乳 不含異常乳的優(yōu)質(zhì)原料乳，原料乳的抗生素指標(biāo)要合格。

(2)凈化 通過過濾除去肉眼可見雜質(zhì)。

(3)標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)原料奶中的蛋白質(zhì)、脂肪和乳糖等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

(4)超高溫滅菌 標(biāo)準(zhǔn)化后的原料奶泵入超高溫滅菌機(jī)，溫度為142℃，持續(xù)2s進(jìn)行滅菌。

(5)冷卻 滅菌后的牛奶打入發(fā)酵罐中，迅速冷卻到45℃。

(6)接種 菌種為嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌，首先將其調(diào)制成工作發(fā)酵劑，然后按配方量加入到冷卻后的牛奶中，并進(jìn)行攪拌，使其混合均勻。

(7)發(fā)酵 發(fā)酵罐保持恒溫在38～42℃，發(fā)酵5～6h，當(dāng)牛奶呈均勻凝乳狀后，測(cè)定其滴定酸度，滴定酸度達(dá)100 110。T時(shí)，可終止發(fā)酵。

(8)冷卻 發(fā)酵后的凝乳用冷水冷卻，同時(shí)緩慢攪拌，破碎凝乳，使其成均勻粘稠的液體，隨后用螺桿泵打入配料罐。

(9)混合調(diào)配 白砂糖和穩(wěn)定劑混合溶解后打入配料罐，補(bǔ)足水量．?dāng)嚢瑁l(fā)酵乳混合均勻．

(10)調(diào)酸 將檸檬酸和檸檬酸鈉配成10%的溶液，經(jīng)過濾徐徐加入攪動(dòng)著的料液中。

(11)均質(zhì)采用14～17MPa壓力進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)未達(dá)到的壓力時(shí)流出的料液，返回重新進(jìn)行均質(zhì)。

(12)灌裝料液送人包裝機(jī)中進(jìn)行灌裝。

(13)冷藏成品需在0～4℃冷藏。

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

二手乳品發(fā)酵罐發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測(cè)發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

是目前發(fā)酵工業(yè)中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的空氣除菌方法，它是采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質(zhì)有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)和無機(jī)燒結(jié)材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm，而過濾介質(zhì)的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機(jī)理比較復(fù)雜。同時(shí)，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙小于或被過濾的微粒直徑時(shí)，通常稱為過濾。隨著工業(yè)的發(fā)展，過濾介質(zhì)逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細(xì)玻璃纖維和其他澆結(jié)材料的過濾介質(zhì)及微孔超濾膜的過濾。目前，在許多發(fā)酵工廠運(yùn)用膜材質(zhì)進(jìn)行空氣除菌，獲得了較好的效果。