干擾的主要來源

　　電源的干擾。

　　PLC系統(tǒng)控制的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾，空間的輻射電磁場(EMI)主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達(dá)等產(chǎn)生的，通常稱為輻射干擾，若PLC系統(tǒng)置于所射頻場內(nèi)，就會(huì)收到輻射干擾，而在線路上感應(yīng)電壓。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化，刀開關(guān)操作浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流傳動(dòng)裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊?？赡茉斐沙绦蝈e(cuò)誤或運(yùn)算錯(cuò)誤，從而產(chǎn)生誤輸入并引起誤輸出，這將會(huì)造成設(shè)備的失控和誤動(dòng)作，從而不能保證PLC的正常運(yùn)行。

　　信號線引入的干擾。 

　　與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信號之外，總會(huì)有外部干擾信號侵入。此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器或共用信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾;二是信號線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾，由此引起系統(tǒng)故障的情況也很多。

　　接地系統(tǒng)的干擾。

　　接地是提高電子設(shè)備電磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾;而錯(cuò)誤的接地，反而會(huì)引入嚴(yán)重的干擾信號，使PLC系統(tǒng)將無法正常工作。

　　變頻器干擾。 

　　一是變頻器啟動(dòng)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生諧波對電網(wǎng)產(chǎn)生傳導(dǎo)干擾，引起電網(wǎng)電壓畸變，影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量;二是變頻器的輸出會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的電磁輻射干擾，影響周邊設(shè)備的正常工作。

　1．環(huán)境溫度適宜

　　各生產(chǎn)廠家對PLC的環(huán)境溫度都有一定的規(guī)定。通常PLC允許的環(huán)境溫度約在0~55°C。因此，安裝時(shí)不要把發(fā)熱量大的元件放在PLC的下方；PLC四周要有足夠的通風(fēng)散熱空間；不要把PLC安裝在陽光直接照射或離暖氣、加熱器、大功率電源等發(fā)熱器件很近的場所；安裝PLC的控制柜有通風(fēng)的百葉窗，如果控制柜溫度太高，應(yīng)該在柜內(nèi)安裝風(fēng)扇強(qiáng)迫通風(fēng)。

　　2．環(huán)境濕度適宜

　　PLC工作環(huán)境的空氣相對濕度一般要求小于85％，以保證PLC的絕緣性能。濕度太大也會(huì)影響模擬量輸入/輸出裝置的精度。因此，不能將PLC安裝在結(jié)露、雨淋的場所。

　　3．注意環(huán)境污染

　　不宜把PLC安裝在有大量污染物（如灰塵、油煙、鐵粉等）、腐燭性氣體和可燃性氣體的場所，尤其是有腐蝕性氣體的地方，易造成元件及印刷線路板的腐蝕。如果只能安裝在這種場所，在溫度允許的條件下，可以將PLC封閉；或?qū)LC安裝在密閉性較高的控制室內(nèi)，并安裝空氣凈化裝置。

在編寫PLC程序之前，首先應(yīng)對系統(tǒng)的特點(diǎn)和運(yùn)行過程進(jìn)行分析。在一般的工業(yè)生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備開始時(shí)均處于初始狀態(tài)。

　　初始狀態(tài)包括：

　　a．供設(shè)備用電的電源正常。

　　b．設(shè)備選擇在自動(dòng)方式，即PLC控制方式。

　　c．該設(shè)備的保護(hù)、控制及信號已復(fù)位。在確定每臺(tái)設(shè)備均滿足初始狀態(tài)后，由操作員下達(dá)起動(dòng)命令，整個(gè)系統(tǒng)從初始狀態(tài)出發(fā)進(jìn)入起動(dòng)過程。自檢中任一臺(tái)設(shè)備不滿足起動(dòng)的初始條件均不能進(jìn)行起動(dòng)操作。在起動(dòng)過程中各設(shè)備狀態(tài)不斷改變，各個(gè)單體設(shè)備根據(jù)工藝流程順序起動(dòng)運(yùn)行，向穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)前進(jìn)，后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間視生產(chǎn)情況確定。當(dāng)一段生產(chǎn)工作完成后，由操作員操作或由停車條件自動(dòng)發(fā)出停車命令，系統(tǒng)即進(jìn)入停止過程，待后一臺(tái)設(shè)備停止完畢后，整個(gè)系統(tǒng)又回到了初始狀態(tài)，等待下一周期。

　　1）在初始階段，系統(tǒng)各設(shè)備自檢發(fā)生的故障

　　a．供電電源或設(shè)備不正常。

　　b．設(shè)備控制狀態(tài)是否選擇自動(dòng)方式。

　　c．未排除故障。

　　2）起動(dòng)故障常見起動(dòng)故障為起動(dòng)超時(shí)故障，即PLC驅(qū)動(dòng)輸出繼電器動(dòng)作，在正常時(shí)間內(nèi)電動(dòng)機(jī)未能相應(yīng)起動(dòng)。

　　3）運(yùn)行故障在系統(tǒng)運(yùn)行中，可能出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過載跳閘、自動(dòng)方式被人為改變、保護(hù)人身和設(shè)備安全的急停開關(guān)動(dòng)作等突發(fā)性事件或故障。以上故障和信號任一種出現(xiàn)，均應(yīng)將PLC程序立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行停止命令階段，按程序設(shè)定停止生產(chǎn)流程，對于這種需立即中止生產(chǎn)過程的故障，稱之為一類故障。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中還有另一種故障不需要立即停止生產(chǎn)流程，如除塵器，該類設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)流程中屬于附屬設(shè)備，如不運(yùn)行也不會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，當(dāng)其發(fā)生故障時(shí)，PLC系統(tǒng)可先停掉該設(shè)備并向操作員發(fā)出聲、光報(bào)警信號，由總調(diào)度室指派維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修而PLC系統(tǒng)可繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)主流程程序，這類故障可稱為二類故障。