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常見的焊接缺陷主要包括以下幾種：橋接，開路焊接，錫不足，錫過多，對準(zhǔn)不良，空洞，焊珠，缺少的組件或銷釘?shù)?。以下我將列出焊點(diǎn)的可能類型X射線焊點(diǎn)圖像，并對缺陷焊點(diǎn)的圖像進(jìn)行一些粗略的分析。

儀器標(biāo)準(zhǔn)配置

●4/2（選配6寸）像增強(qiáng)器和百萬像素?cái)?shù)字相機(jī)；
●90KV/100KV-5微米的X射線源；
●簡單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫檢測程序；
●檢測重復(fù)精度高；
●正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測樣；
●高性能的載物臺控制；
●超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識別不良品；
●自動BGA檢測程序檢測每一個(gè)BGA的氣泡，根據(jù)客戶需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表。
 

1.芯片元件的焊點(diǎn)主要的常見芯片元件是：片狀電阻器和片狀電容器。這些組件只有兩個(gè)焊錫末端，并且焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)相對簡單。由于各種芯片組件的主體材料不同，因此可以在X射線下*穿透芯片電阻器。只有兩端的鉛錫焊點(diǎn)才能阻擋X射線； X射線無法穿透材料，但是不可能在鉭電容器的陰極附近穿上特殊物質(zhì)，因此可以判斷鉭電容器的極性是否正確以及是否缺少組件。

芯片組件的常見缺陷主要包括開放式焊接，焊珠等。其他缺陷相對較少。通常，只要可以合理控制這些常見缺陷，它們就很大程度上與焊接溫度曲線和焊盤設(shè)計(jì)等因素有關(guān)，基本上可以避免。

2.翼形引線組件主要有兩種類型：QFP和SOIC。除引線間距外，這兩種類型的焊點(diǎn)圖像均相同。通常合格的焊點(diǎn)在腳跟部分應(yīng)有足夠的焊料高度。引線底部的鍵合表面中間應(yīng)有良好的焊料填充。至于引線末端的焊料，通常認(rèn)為可以忽略不計(jì)，因?yàn)樗鼘更c(diǎn)的強(qiáng)度沒有重大影響。根據(jù)焊料的三個(gè)部分和焊點(diǎn)的長度，再評估焊點(diǎn)的質(zhì)量。

3. J引線組件主要有兩種類型：PLCC和SOJ。兩者的焊接接頭圖像相同，并且QFP和SOIC的焊接接頭力相似。區(qū)別在于：由于J引線組件的結(jié)構(gòu)特性，焊點(diǎn)在腳跟和引腳末端之間的焊錫量差異很小，因此每個(gè)焊點(diǎn)圖像的兩端都是尺寸相似，灰度等級相似，并且焊點(diǎn)中間的灰度等級最小。

J引線組件的常見缺陷。幾個(gè)焊點(diǎn)的X射線圖像。對于要求不高的電子產(chǎn)品，也可以忽略PLCC和SOJ的其他缺陷，例如“錫缺乏”和“錫過量”。遵循的原則與QFP和SOIC相同。 “對齊不良”缺陷。對于J引線組件，很少有單引腳偏離的情況。 “引線或組件缺失”缺陷實(shí)際上是“開放式焊接”的特殊情況。它的X射線圖像與QFP＆SOIC的“焊接”圖像非常相似。因此，很少發(fā)生J引線組件的“空洞”缺陷。

第四，BGA焊點(diǎn)BGA隱藏的焊點(diǎn)只能通過X射線檢測，沒有更好的檢測方法。在實(shí)際測試過程中，正是正是由于特征尺寸和圓圈灰度的變化，才可以評估BGA焊點(diǎn)的質(zhì)量。

BGA“橋接”通常不容易發(fā)生，但在某些情況下，例如在印刷漿料時(shí)橋接，由貼片的BGA的大位移引起的錫膏橋接，以及因不正確的固化引起的錫膏中的氣泡飛濺。焊接溫度曲線形成“橋接”缺陷，在X射線下很容易識別。目前，普通的X射線設(shè)備可以檢測到BGA的“橋接”。

BGA“焊球缺失”缺陷的主要原因是，在移動貼片之前未完成檢查?？梢?避免這種缺陷。 X射線下不良焊點(diǎn)的圖像非常直觀。 BGA“空隙”的形成與焊接溫度曲線有關(guān)。不合適的溫度曲線會在回流期間在焊錫袋內(nèi)部形成氣泡。該氣泡的進(jìn)一步膨脹還可能在相鄰的焊點(diǎn)之間形成“橋梁”?；蚴?ldquo;焊料珠”形成。在BGA中形成“焊珠”的原因很多，通常是由焊膏特性曲線和焊接溫度曲線的不匹配引起的，因此X射線下“焊珠”的焊點(diǎn)圖像非常簡單。

上面列出了X射線圖像下四種類型的焊點(diǎn)：從測試的角度來看，X射線焊點(diǎn)檢查是一種全新的測試概念。與傳統(tǒng)的測試方法相比，它是一種更*測試方法，它消除了以往測試方法對測試方法的種種限制，并可以獲得令人滿意的缺陷覆蓋率，因此X射線的應(yīng)用前景仍然相當(dāng)樂觀。