氣動(dòng)改錐下壓式風(fēng)批TPK-T68PB特點(diǎn)
1精準(zhǔn):M&L提供 離合器扭力精度3%(重複精度),提供產(chǎn)品品質(zhì)保證
2經(jīng)濟(jì):超大扭力範(fàn)圍,一支可抵多支使用,并獲得多項(xiàng) ,是馬達(dá)葉片使用壽命更長(zhǎng)。
3美觀:秉持人本為出發(fā)點(diǎn),并結(jié)合美術(shù),人因工學(xué)及機(jī)械工程師所設(shè)計(jì)而成,外觀專業(yè)并具美感。
4科技:特殊機(jī)械結(jié)構(gòu)及 特殊馬達(dá)設(shè)計(jì),具有低噪音.低震動(dòng).高精度等優(yōu)點(diǎn)
氣動(dòng)改錐下壓式風(fēng)批TPK-T68PB要做:
1.在放置金剛石修整工具頭到夾座時(shí),注意不要撞擊到砂輪表面。
2.不能將單點(diǎn)的金剛石修整工具頭垂直地對(duì)準(zhǔn)砂輪中心,一般需傾斜10-15°。
3.不能對(duì)發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火"(指突然變冷)。在干式修整時(shí),必須保持兩次修整的間隔時(shí)間,足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。
4.不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時(shí),找出砂輪的點(diǎn)位置,進(jìn)行修整。
5.如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。
6.但也不能每次修除太小的余量。對(duì)于在舊的或剛性差的機(jī)床上使用的砂輪可以不進(jìn)行修整。
7.注意修整中不能在一個(gè)位置上停留太長(zhǎng)的時(shí)間。這樣將會(huì)使砂輪表面拋光,產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動(dòng)修整工具一次。
8.不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具。應(yīng)及時(shí)對(duì)它進(jìn)行調(diào)整或替換。
9.不能在粗修整時(shí)選擇過大修除量和太快的橫向進(jìn)給速度,然后在精修整時(shí)再選擇小修除量和緩慢的橫向進(jìn)給速度。這樣將會(huì)很快地?fù)p壞金剛石修整工具。如果可能的話,
建議粗修整和精修整時(shí),選擇同樣的橫向進(jìn)給速度
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T-PB系列(下壓起動(dòng)式)
Model | Free | Weight | O.A.L | Dia. | Air | Nin.air | Air | Torque | Standard | Fastening | Capacity |
No. | Speed | | | | preessure | hose bore | Consumption | range | Deviation | Wachine | Tapping |
| r.p.m | g | mm | mm | kg/c㎡ | mm | m3/min | kgf-cm | % | Screw Sia | Screw Dia |
T10PB | 1000 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 0.5-2 | ±3 | M1.0-M2.2 | M1.1-M1.7 |
T20PB | 1000 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 1-8 | ±3 | M1.7-M3.3 | M1.3-M2.7 |
T30PB | 1800 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 3-17 | ±3 | M2.2-M4.2 | M1.7-M3.2 |
T35PB | 2200 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 3-20 | ±3 | M2.2-M4.5 | M1.7-M3.5 |
T38PB | 1800 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 3-25 | ±3 | M2.2-M4.7 | M1.7-M3.8 |
T40PB | 1000 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 5-30 | ±3 | M2.8-M5.0 | M2.2-M4.0 |
T45PB | 800 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 8-41 | ±3 | M3.3-M5.7 | M2.7-M4.4 |
T48PB | 1700 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 5-46 | ±3 | M2.8-M5.8 | M2.2-M4.7 |
T50PB | 1400 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 7-50 | ±3 | M2.9-M6.0 | M2.6-M4.9 |
T55PB | 1000 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 7-65 | ±3 | M2.9-M6.4 | M2.6-M5.4 |
T60PB | 550 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 15-96 | ±3 | M4.1-M7.0 | M3.1-M6.0 |
T65PB | 300 | 810 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 30-181 | ±3 | M5.0-M9.3 | M4.0-M7.2 |
T68PB | 250 | 810 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 50-281 | ±3 | M6.0-M11 | M4.9-M8.7 |