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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 能源,電子,電氣 |
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VCH-5 高速混料機
| 功能特點 |
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● 機架外部為不銹鋼拉絲板折彎而成，既美觀又牢固；
● 304不銹鋼攪拌主軸，刀片距桶壁間隙可實現(xiàn)不拆機調(diào)節(jié)，便捷簡單；
● 出料閥門采用漲氣圈原理密封，密封件無摩擦，使用壽命長，維護成本低，減少積料。
| 技術(shù)參數(shù) | |
|---|---|
| 電 源 | 三相五線制AC380V±10%，頻率50Hz，功率約5.5KW |
| 工作環(huán)境要求 | 溫度10~40℃，相對濕度40%~90%RH |
| 氣源要求 | 壓縮空氣：0.4~0.6Mpa；消耗：5L/min；品質(zhì)：潔凈，無油 |
| 冷卻水要求 | 進口壓力：0.05~0.3Mpa；回水壓力：0.05~0.1Mpa，建議零壓回水；最小循環(huán)量：10L/min；最高水溫：5±2℃，冷卻水接口G1/2＂ |
| 主電機 | 防護等級IP55，風冷，3級能效 |
| 機架 | 外部為不銹鋼拉絲板折彎而成，內(nèi)部為碳鋼型材焊接而成 |
| 錐形混料桶體 | 1.SUS304不銹鋼材質(zhì)，帶水夾套，內(nèi)桶身厚度4mm，外桶厚度3mm，桶體法蘭厚度14mm，混料桶體內(nèi)壁與物料接觸面做拋光處理； 2.總?cè)莘e11.4L，其中：桶體容積6.7L，封頭容積4.7L。理論加料容積：≤4.8L； 3.混料桶體為50°錐形，桶身設(shè)有G1/2''冷卻水進出水口各1個，下進上出。冷卻水夾套約1.7L，流量約10L/min，5-8℃（視實際生產(chǎn)情況和傳熱系統(tǒng)配置）； 4.桶體法蘭為SUS304不銹鋼環(huán)鍛法蘭，厚度14mm。桶體出料口徑￠100； 5.桶體與主軸連接處設(shè)有密封錐套，保護傳動機構(gòu)。防止粉塵進入； 6.桶體出料部分與Y-100圓頂閥連接； 7.內(nèi)壁和漿葉均噴涂碳化鎢。 |
| 封頭蓋 | 1.304不銹鋼DN300沖壓橢圓封頭，厚度3mm，缸蓋內(nèi)壁與物料接觸面做拋光處理； 2.封頭蓋設(shè)有：2個57抱箍法蘭接口(ISO IDF標準)：其中1個排氣口，1個為加料口。1個38抱箍法蘭用于備用口，各管口，法蘭面均采用硅膠密封圈密封； 3.排氣口設(shè)置過濾布袋，布袋過濾精度2-5um，尺寸：φ110*150。 |
| 攪拌主軸 | 1.刀片厚度4mm，刀片與桶壁，閥門距離為2-5mm，可調(diào)節(jié)范圍：2-8mm。底部刀片與閥球間保持同弧度間隙，減少底部積料； 2.主軸轉(zhuǎn)速約1660rpm（50Hz），線速度約22m/s，可通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,，最高線速度可達35m/s。由于大部分用戶常用線速度在21-23m/s左右， 所以綜合一下,出廠時設(shè)置為常用線速度頻率 。實際最高線速度由物料特性（工藝要求/粉料的粒度/比重/堆積密度）等因素來決定，當不能滿足時，需適當減少加料量或適當降低線速度； 3.電機與減速機間采用皮帶軟聯(lián)接傳動，采用歐式SPZ窄V帶； 4.可選配噴涂WC。 |
| 出料閥門 | 1.圓頂閥特殊圓頂結(jié)構(gòu)與主軸刀片無縫對接，無-死角； 2.通徑大，排料順暢快捷； 3.采用氣動執(zhí)行器控制，由PLC系統(tǒng)集中控制。氣動執(zhí)行器DA-52。帶反饋開關(guān)，有效檢測閥門啟閉； 4.與物料摩擦劇烈的閥球面可選配噴涂WC。 |
| 電器控制系統(tǒng) | 1.PLC觸屏系統(tǒng)控制，可設(shè)置監(jiān)控、警示、操作提示、時間電流顯示、密碼設(shè)置及保密等多項要素，操作簡單智能化顯示，數(shù)據(jù)清晰，操作及維護指令完善，（可由電腦聯(lián)控，以太網(wǎng)傳輸。）； 2.主要低壓元器件為國產(chǎn)名-牌：正泰。觸摸屏帶遠程功能，支持后期程序的更改及維護。變頻器帶三防功能，提升密封性，防止粉塵進入內(nèi)部； 3.電器做在機架主體內(nèi)，標配無獨立電柜。 |
| 噪音 | 設(shè)備的整體噪聲水平不高于90分貝，在距離設(shè)備1.5米處檢測（空載） |
| 設(shè)備尺寸 | 約L1223*W798*H1271mm |
| 重 量 | 靜載荷約280Kg 動載荷約840kg |
VCH-5 高速混料機
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