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燒結(jié)廠圓盤給料機(jī) DK型DB型園盤送料機(jī)

圓盤給料機(jī)是一種工礦、冶金、能源等行業(yè)重要的原料混合及送料設(shè)備，但都普遍存在一些問題制約了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，增加了設(shè)備故障率，其中一個(gè)重要原因就是在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間以后，葉片與底架之間積料逐漸增多而使得設(shè)備運(yùn)行時(shí)阻力增大，而且料套和防塵罩之間也存在這些問題，導(dǎo)致了電機(jī)、減速機(jī)的負(fù)載加大，甚至燒毀電機(jī)。所以采取一定的措施降低故障率是保障圓盤給料機(jī)正常工作的重要工作。

圓盤給料機(jī)由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點(diǎn)，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對(duì)于盤面的運(yùn)動(dòng)使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時(shí)又因圓盤給料機(jī)上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。

每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，變形20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對(duì)物料在盤面上運(yùn)動(dòng)情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機(jī)盤面。

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