在諸如水泥井蓋、漏糞板、人防門等混凝土造型產品以及消失模鑄造行業(yè)中，由于填充物的分布不均勻、氣泡的存在會大大降低水泥制品和鑄件的堅固程度，以致成為質量殘次品而無法使用，為了解決這個情況，振動平臺的存在就顯得至關重要了。振動平臺通過振動電機的激振力給其上的模具及填充物以均勻有力的上下方向的激振力或者螺旋激振力，從而使得填充物在晃動中均勻分布、消除氣泡。

從以上振動平臺的工作原理來看，決定其工作效果也就是振實效果的關鍵因素就是混凝土振動平臺的激振力是否均勻，如果振動平臺的激振力出現(xiàn)時大時小、忽大忽小的情況時，勢必無法達到想要的振實效果的。那么造成振實臺出現(xiàn)振篩力忽大忽小的原因是什么呢?又當如何快速解決這個問題呢?振動平臺廠家(金禾機械)為您詳細解答。

振動平臺和振動篩一樣，是依靠振動電機提供所必須的激振力的，因此，當振實力出現(xiàn)忽大忽小的故障時，勢必是振動平臺所配備的振動電機出現(xiàn)了問題，常見的導致該問題的情況有以下3種：

1.振實臺振動電機的偏心塊角度不同。電機偏心塊的調節(jié)可以一定范圍內改變混凝土振動平臺的激振力，電機的偏心塊夾角越大，激振力越小。振動平臺廠家提醒客戶在每次調節(jié)偏心塊時一定要注意兩端的夾角必須一致，否則就會導致激振力不均勻。

2.振動電機的接線錯誤。為了保證振實臺表面的鑄件能夠上下、左右的均勻振實，要求振動電機之間同步啟動，相向而轉，因此當涉及2臺以上的復數(shù)電機的接線時，一定要注意接線正確。

3.振動平臺的電機偏心塊數(shù)量位置不同，電機兩端的偏心塊數(shù)量和位置決定了兩臺電機的激振力是否均勻一致，振動平臺廠家提示您如果涉及對偏心塊數(shù)量和位置的調整時，一定要保持兩端的一致性。

在涉及到2臺以上的復數(shù)振動電機提供振篩力的振動機械設備中，振篩力的均勻平衡問題一直都是一個永恒的討論話題，特別是在振動平臺的應用中，振篩力的不均衡經常會出現(xiàn)，尤其是電機數(shù)量要求較多的三維振動平臺。

經過振動平臺廠家的反復改良試驗研究發(fā)現(xiàn)： 假如兩臺振動電機的話，就會改變了振動平臺的臺面均勻振點，兩臺電機由于互相對轉，而互相抵消了平臺中部的振動力，臺面四周的振動幅度如果在5MM。那么中心點的振動幅度不會超過三。經公司多次實驗表明，要解決這一問題需5臺振動電機連動，必須改變傳統(tǒng)的偶數(shù)電機的排列方式，能有效解決臺面振動力不均勻、振篩力忽大忽小的問題。