拆除回收不銹鋼儲罐

　　傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
　　2、加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。
　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

鑒于傳統(tǒng)儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。

十條規(guī)范

1.按時檢尺，定點檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不應離人，避免跑油。

3.油品收付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。

5.清罐以后，認真檢查，才能投用。

6.現(xiàn)場交接，嚴格認真，避免差錯。

7.呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8.重油加溫，不應超標，防止突沸。

9.管線用完，及時處理，防止凍凝。

10.新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。
 

儲罐的檢修周期一般為：中修60-120天，大修12個月。 中修：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。修補可采用高分子復合材料修復。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。

檢修方法及質(zhì)量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應根據(jù)《容規(guī)》及其他有關(guān)標準，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質(zhì)量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺陷的修復方法及質(zhì)量標準：

本公司常年出售二手10立方不銹鋼儲罐、20立方不銹鋼儲罐、30立方不銹鋼儲罐、40立方不銹鋼儲罐、50立方不銹鋼儲罐、100立方不銹鋼儲罐、60立方不銹鋼儲罐、70立方不銹鋼儲罐、80立方不銹鋼儲罐、90立方不銹鋼儲罐、15立方不銹鋼儲罐、25立方不銹鋼儲罐、35立方不銹鋼儲罐、45立方不銹鋼儲罐、55立方不銹鋼儲罐、65立方不銹鋼儲罐、75立方不銹鋼儲罐、85立方不銹鋼儲罐、95立方不銹鋼儲罐、10立方立式、臥式不銹鋼儲罐、20立方立式、臥式不銹鋼儲罐、30立方立式、臥式不銹鋼儲罐、40立方立式、臥式不銹鋼儲罐、50立方立式、臥式不銹鋼儲罐銹鋼罐；
二手不銹鋼攪拌罐

拆除回收不銹鋼儲罐型號：1噸不銹鋼攪拌罐、2噸不銹鋼攪拌罐、3噸不銹鋼攪拌罐、4噸不銹鋼攪拌罐、5噸不銹鋼攪拌罐、10噸不銹鋼攪拌罐..等型號；攪拌罐壁厚有1個厚、2個厚、3個厚、6個厚等；附件有電機、減速機、攪拌。

卸料中

1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)泄漏，隨時準備關(guān)閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急準備，如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門！

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內(nèi)放導通風處揮發(fā)。大量泄漏：用容器轉(zhuǎn)移至已準備好的空桶內(nèi)，并迅速轉(zhuǎn)移至存放區(qū)！

4.在卸料時間50分鐘后，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內(nèi)卸料完成時，關(guān)閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警，如報警立即停止卸料。

罐料后

1.當罐車內(nèi)相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。并同時記錄儲罐液位指示儀的數(shù)據(jù)！

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲罐內(nèi)，用氮氣沖刷軟管及周圍氣體，封閉儲罐上進料閥門及進料口。

3.將儲罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。

4.用氮氣沖刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復位，解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的通道。