XELDE防腐型電磁流量計采用。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點，又克服了正弦波磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有*的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點。型防腐電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，型防腐電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分體式電磁流量計。型防腐電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。

型防腐電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水總量控制、造紙、醫(yī)藥、食品等工、農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)工藝過程流量測量和控制；適用于導(dǎo)電液體的總量計量。

XELDE系列電磁流量計

產(chǎn)品特點：

1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；

2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；

3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達1500:1；

4、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；

5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂；

6、高清晰度背光LCD顯示；

7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；

8、內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；

9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出

10、具有電導(dǎo)率測量功能，可判別傳感器是否空管；

11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；

12、具有自檢與自診斷功能；

13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；

14、儀表內(nèi)部設(shè)計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。

三、防腐型電磁流量計技術(shù)參數(shù)

四、防腐型電磁流量計儀表選型

1.選型代碼：

防腐型電磁流量計口徑及流量的選擇

①傳感器應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥通風(fēng)處。避免安裝在環(huán)境溫度過高的地方，不應(yīng)受強烈振動，盡量避開具有強烈磁場的設(shè)備，如大電機，變壓器等。避免安裝在有腐蝕性氣體的場合。安裝地點便于檢修。這是保證傳感器正常運行的環(huán)境條件。
②為了保證傳感器測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)，變送器垂直安裝，流向自下而上。尤其是對于液固兩相流，必須垂直安裝。若現(xiàn)場只允許水平安裝，則必須保證兩電極在同一水平面
③傳感器兩端應(yīng)裝閥門和旁路。
④電磁流量傳感器的電極所測出的幾毫伏交流電勢，是以傳感器內(nèi)電位為基礎(chǔ)的。為了使液體電位穩(wěn)定并位傳感器與流體保持等電位，以保證穩(wěn)定的進行測量，傳感器外殼與金屬管兩端應(yīng)有良好的接地，轉(zhuǎn)換器外殼也應(yīng)接地。
⑤為了避免干擾信號，傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的信號必須用屏蔽導(dǎo)線傳輸。不允許把信號電纜和電源線平行放在同一電纜鋼管內(nèi)。信號電纜長度一般不得超過30m。
⑥轉(zhuǎn)換器安裝地點應(yīng)避免交、直流強磁場和振動，環(huán)境溫度為-20-50℃，不含有腐蝕性氣體，相對濕度不大于80%。
⑦為了避免流速分相對測量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在傳感器下游。對于小口徑的傳感器來說，因為從電極中心到流量計進口端的距離已相當于好幾倍直徑D的長度，所以對上游直管可以不做規(guī)定。但對口徑較大的流量計，一般上游應(yīng)有10D以上的直管段，下游一般應(yīng)有5D以上的直管段，實在環(huán)境艱苦，也得保證前5后3。

鹽酸流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進行探討。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進行探討。
一、儀表無流量信號輸出
1.原因分析
這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不*雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
（4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)垢層，對于容易結(jié)垢的測量液體，要定期進行清理。
（5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
二、輸出值波動
1.原因分析
造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。
2.解決方案
（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。
（2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。
（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
（4）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。
三、流量測量值與實際值不符
1.原因分析
這類故障一般由以下情況引起：（1）變送器電路板是否完好；
（2）當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準確度；
（3）信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；
（4）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準確。
2.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。
（2）保證管道內(nèi)被測液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。
四、輸出信號超滿度量程
1.原因分析
（1）信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開；
（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
（3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方調(diào)換。
五、零點不穩(wěn)
1.原因分析
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。
（3）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。
（4）信號回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應(yīng)請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。
（2）管道內(nèi)有微量流動，這不是電磁流量計故障。
（3）若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。
（4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。