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污染企業(yè)DCS 集散控制 融合了全集成自動化及現(xiàn)場總線的技術，主要包括自動配煤計量控制、焦爐自動控制、煤氣凈化回收控制、廠級信息化管理幾個子系統(tǒng)，各系統(tǒng)可單獨或組合配置以滿足不同用戶的需求，可以完成焦化生產(chǎn)整個過程的監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)信息的管理工作。適用于各大焦化企業(yè)的項目配套及老裝置的改造應用，在生產(chǎn)應用中創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟效益和社會效益，受到了用戶的廣泛好評和支持。

污染企業(yè)DCS 集散控制自動配煤計量控制
系統(tǒng)通過高精度的連續(xù)動態(tài)的電子皮帶秤和調速裝置能實現(xiàn)對配煤量的精確計量和配比的自動控制?？纱鎯Χ嘟M配方動態(tài)調整煤料的配比并對配比情況記錄，可對配比歷史曲線進行查詢。對從粉碎機配煤開始到煤塔的驅動設備的狀態(tài)進行實時的監(jiān)測，包括順序啟停及聯(lián)鎖報警、停機等功能 系統(tǒng)采用西門子S7 200 PLC對配煤及皮帶輸送進行控制，具有精確、穩(wěn)定、可靠、擴展方便的特點。系統(tǒng)具有現(xiàn)場總線的通訊接口可方便的同其他系統(tǒng)進行整合。
焦爐自動控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用西門子全集成自動概念的新一代的 過程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)高速度、大容量的控制站、統(tǒng)一的從上到下的組態(tài)方式、集中的、友好的人機界面及同現(xiàn)場總線技術溶為一體的特點，使系統(tǒng)具有方便的應用性、高度的可靠性和穩(wěn)定性。
焦爐自動控制系統(tǒng)由焦爐自動加溫、焦爐四車聯(lián)鎖控制、集氣管壓力控制等幾個子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)具有直觀生動的工藝流程和操作畫面，使操作人員能直觀的監(jiān)視生產(chǎn)情況，發(fā)出操作指令，系統(tǒng)能實時的完成對生產(chǎn)現(xiàn)場各種溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、記錄和調節(jié)工作。系統(tǒng)能提供工藝參數(shù)的實時、歷史曲線，提供各種生產(chǎn)報表、報警列表及打印功能。其中系統(tǒng)事件、操作記錄和歷史曲線可保存半年以上 時間， 便于生產(chǎn)過程的分析。調查及考核管理操作質量。 焦爐自動加熱可以有效保障焦碳質量，降低煤氣消耗和環(huán)境污染。針對目前焦爐自動控溫技術存在的問題，我公司同國內的專業(yè)院所結合開發(fā)了新型的焦爐自動加熱控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于系統(tǒng)辨識技術，實現(xiàn)了火道溫度模型的自校正功能，使火道溫度模型能夠自動跟蹤焦爐爐況的改變，從而提高火道溫度檢測的可靠性和準確性；另外，系統(tǒng)采用了模糊控制算法，能夠結合溫度趨勢調節(jié)煤氣流量和吸力的設定值，進一步改善控制的可靠性和準確性。
焦爐四車聯(lián)鎖監(jiān)控管理系統(tǒng)