潔凈室的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、*技術密切聯(lián)系在一起。由于精密機械工業(yè)（如陀螺儀、微型軸承等加工）、半導體工業(yè)（如大規(guī)模集成電路生產(chǎn)）等對環(huán)境的要求，促進了潔凈室技術的發(fā)展。國內(nèi)曾統(tǒng)計過，在無潔凈級別的要求的環(huán)境下生產(chǎn)MOS電路管芯的合格率僅10%~15%，64為儲存器僅2%。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業(yè)中應用潔凈室已相當普遍。三門峽無塵車間

潔凈室的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、*技術密切聯(lián)系在一起。由于精密機械工業(yè)（如陀螺儀、微型軸承等加工）、半導體工業(yè)（如大規(guī)模集成電路生產(chǎn)）等對環(huán)境的要求，促進了潔凈室技術的發(fā)展。國內(nèi)曾統(tǒng)計過，在無潔凈級別的要求的環(huán)境下生產(chǎn)MOS電路管芯的合格率僅10%~15%，64為儲存器僅2%。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能等工業(yè)中應用潔凈室已相當普遍。潔凈室系指對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數(shù)根據(jù)需要都進行控制的密閉性較好的空間。三門峽無塵車間

二、 氣流組組織和送風量

1、氣流組織的選擇，應符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一。三門峽無塵車間

二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。

三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。

 亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的大值；

一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。

二、按表5.3.2規(guī)定的送風量。

三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。

四、按空氣平衡所需要的送風量。

 當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。

 層流潔凈室內(nèi)不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。 潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。

三、 空氣凈化處理

 各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應用回風。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

 空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。

二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。

五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內(nèi)。

六、高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。

 送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火安全措施。

四、 局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：

一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。

三、所排出的有害物毒性相差很大。

潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：

一、防倒灌措施。

二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。 潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。事故排風裝置的控制開關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設報警裝置。

五、 風管和附件

 風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。