DN40煙氣流量計是一種采用壓電晶體作為檢測元件，輸出與流量成正比的標準信號的流量儀表。該儀表可以直接與智能流量積算儀配套使用，也可以與計算機及集散系統(tǒng)配套使用，對不同介質(zhì)的流量參數(shù)進行測量。該儀表根據(jù)流體渦街的檢測原理，其檢測渦街的壓電晶體不與介質(zhì)接觸，儀表具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好和穩(wěn)定性高的特點.

結(jié)構(gòu)
    渦街流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，傳感器包括旋渦發(fā)生體（阻流體）、檢測元件、儀表表體等；轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、 D / A 轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架、防護罩等。近年來智能式流量計還把微處理器、顯示通訊及其他功能模塊亦裝在轉(zhuǎn)換器內(nèi)。 
旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件，它與儀表的流量特性（儀表系數(shù)、線性度、范圍度等）和阻力特性（壓力損失）密切相關，對它的要求如下： 
① 能控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上同步分離。 
② 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，有穩(wěn)定的旋渦分離點，保持恒定的斯特勞哈爾數(shù)。 
③ 能產(chǎn)生強烈的渦街，信號的信噪比高。 
④ 形狀和結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和幾何參數(shù)標準化，以及各種檢測元件的安裝和組合。 
⑤ 材質(zhì)應滿足流體性質(zhì)的要求，即耐腐蝕、耐磨蝕、耐溫度變化。
⑥ 固有頻率在渦街信號的頻帶外。已經(jīng)開發(fā)出形狀繁多的旋渦發(fā)生體

基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比”。

流量計流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體，當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦，即“渦街”。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比。

f=(sr*V)/d

式中:

ｆ── 柱體側(cè)旋渦分離的頻率(Ｈｚ);

Ｖ── 柱側(cè)流速(ｍ/ｓ);

ｄ── 柱體迎流面寬度(ｍ);

Ｓr ── 斯特勞哈爾數(shù)。是一個取決于柱體斷面形狀而與流體性質(zhì)和流速大小基本無關的常數(shù)。

技術參數(shù)

技術參數(shù)
環(huán)境溫度: (-40～55)℃ ;
相對濕度: (5～90)% ;
大氣壓力: (86—106)Kpa
公稱通徑: (15～1500)ｍｍ（大于200mm為插入式結(jié)構(gòu)）；
測量介質(zhì): 液體、氣體、蒸汽;
公稱壓力: 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa
介質(zhì)溫度: (-40～+350)℃;
精度等級: 0.5級,1.0級1.5級,2.5級;
線性度: ≤±1.5％;
重復性: ≤0.5％,≤1.0% ;
輸出信號: 電壓脈沖;
(4～20)mA DC（兩線制）;;
供電電源: 電壓脈沖 12V DC或24V DC;
電流型 24V DC
智能電流型 24V DC
智能電池型 3.6V DC
負載電阻: 負載電阻不超過350Ω。
本體材質(zhì): 304不銹鋼
連接方式: (15～300)mm 法蘭卡裝式結(jié)構(gòu)或法蘭聯(lián)接式結(jié)構(gòu);
(200～1500)mm 為插入式結(jié)構(gòu);
保護等級: IP65, IP67 ;
電纜接口: PG10
防爆類型: 本安型; 隔爆型

DN40煙氣流量計所謂工業(yè)上的極低溫流體，一般指在大氣壓下沸點為－50℃以下的流體。

代表性的極低溫流體有LNG(液化天然氣)、LN2(液氮)、LO2(液氧)、液化乙烯、液氫、以及這些低溫氣體，L PG(液化石油氣)不包括在極低溫流體中。

在論述極低溫流體的流量測量方法時，特別要了解的是在工業(yè)過程中使用這些流體時，它與常溫或高溫相比有哪些不同?容易發(fā)生什么樣的問題?因此，首先列舉極低溫流體和過程的特征加以說明。

(1)   容易引起狀態(tài)變化

構(gòu)成極低溫流體的物質(zhì)具有表1、表2所示的物理常數(shù)。這些流體通常以飽和狀態(tài)儲存在絕熱的儲存容器里。用泵升壓、送出，開始過程處理，并反復進行加壓、減壓。在此過程中，飽和狀態(tài)的極低溫流體一會兒變?yōu)檫^冷狀態(tài)，一會兒變?yōu)榉序v狀態(tài)，狀態(tài)容易變化。因此，配管設計和流量計設計需要采取措施。

表1 低沸點物質(zhì)的物理常數(shù)

表2 液化天然氣成分物質(zhì)的物理常數(shù)

(2)有因濃縮而出現(xiàn)的物態(tài)變化

液化天然氣是由表2所示的物質(zhì)而組成的混合物。由于從外部向儲存容器或配管內(nèi)加熱，所以，先從甲烷開始蒸發(fā)，發(fā)生稱為濃縮的如圖1所示那樣的成分變化。液化天然氣的成分物質(zhì)甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的液態(tài)密度如圖2所示。由于濃縮，液化天然氣的液態(tài)密度變大，所以，測量流量時，必須修正密度。

(3)對材料有限制

金屬材料在極低溫下的屈服點、拉伸強度、延伸率、節(jié)流、沖擊試驗值等機械性質(zhì)與常溫下有很大不同，在極低溫下，金屬材料的拉伸強度上升，但延展性降低，沖擊值也隨材料而顯著下降。因此，在極低溫下所使用的儀器的材料，應是有充分抗破壞韌性的材料，使之不引起脆性破壞，這些材料就叫做低溫材料。但是，現(xiàn)在使用的一般的材料有：不銹鋼、鋁合金、90％的鎳鋼、35％的鎳鋼(鎳鐵合金)。表3示出了低溫材料的機械性質(zhì)。圖3還示出了不銹鋼的恰貝遷移溫度曲線。

圖1液化天然氣的濃縮

圖2 液化天然氣成分的液態(tài)密度

圖3不銹鋼的恰貝遷移溫度遷移曲線

表3低溫材料的機械性質(zhì)

(4)要求考慮因冷縮而產(chǎn)生的應力、間隙的變化后進行設計。

低溫材料的物理性質(zhì)如表4所示。用這些材料設計測量儀器時，必須充分考慮冷縮的影響。

(5)需要預冷

如果使極低溫流體急劇地流入處于溫暖狀態(tài)的配管和儀器的局部，則不能控制從法蘭漏出極低溫流體，這樣，配管和儀器會產(chǎn)生異常應力，有被破壞的危險。因此，必須進行預冷作業(yè)，冷卻到所定的溫度狀態(tài)然后開始使用。

(6)必須注意因高凝固點物質(zhì)的凝固而產(chǎn)生故障

開始使用前．如果不消除空氣、油分，那么，在極低溫下，固化的水分，油分，二氧化碳等會增大可動部分的摩擦，使過濾器堵塞，發(fā)生效障。

表4低溫材料的物理性質(zhì)

(7)在氣液分界面引起對流

在氣液分界面內(nèi)產(chǎn)生的對流，會出現(xiàn)微弱的脈動現(xiàn)象，發(fā)生因煙霧而產(chǎn)生的故障。

流量測量儀器的種類

目前使用多的極低溫流體的流量測量儀器有孔板、渦街流量計、渦輪流量計三種。但是，各種流量計，根據(jù)其用途、測量范圍，也研制了很多不同的結(jié)構(gòu)。因此，希望選擇儀器時，一定要在充分掌握各種儀器的特征的基礎上考慮價格。維護性能、要求精度、過程中測量場所的特征。

極低溫流體以液體和氣體兩種狀態(tài)存在，但幾乎所有的問題都發(fā)生在流體的流量測量過程中。因此．這里主要說明極低溫液體的流量測量。

孔板

用孔板測量流體的方法是根據(jù)德國工業(yè)標準、美國機械工程師學會、日本工業(yè)標準等的標準確定的。由于其使用效果好，所以，極低溫流體在以上述標準定義的物性值的范圍內(nèi)，如果測量時沒有異常的物性值變化，就能進行圓滿的測量。

實際上在極低溫流體的流量測量中，孔板應用得多，可靠性也高。但是，在進行儀表設計時有幾個重要的事項需要注意，下面就加以敘述。

材料和結(jié)構(gòu)

1.材料采用SUS316L。焊接噴嘴使用低炭焊接棒是安全的。

2.極低溫流體在飽和狀態(tài)下流動時，為把容易引起差壓的擺動平滑化后進行測量，希望取壓型式用角接取壓。

3.為了減少由于冷縮而引起的孔板漏濁，可將孔板和環(huán)室作成一體。

4.對于測量高壓配管或泵流用的孔板，難以用夾緊的辦法來控制安裝處的漏濁，有時甚至需要停止設備運行。因此，要按照配管等級來提高孔板安裝位置的法蘭和螺絲的等級，這種方法比通常用的過盈量要大，以防漏泄。同時，要將熱傳導率好的金屬插入螺絲的空間，使配管的冷縮不產(chǎn)生時間差。根據(jù)情況，也有選擇螺絲的冷縮率比孔板大的。

5.在口徑較大的配管上安裝孔板時，用上述的薄片式的，有時不能控制漏泄。要使用帶有法蘭的孔板或焊接式孔扳。

2)孔板設計

渦街流量計特征

渦街流量計用于極低溫流體的流量測量時，一般特征如下：

1.壓力損失比較小。即使是極低溫的流體，其蒸發(fā)量也少，可以高精度測量。

2.量程范圍大。

3.由于是檢測流速，所以，流量和輸出的關系為線性。

4.由于可以脈沖輸出，容易累積計算。

5.很容易安裝導壓管。

結(jié)構(gòu)和材料

為了減少熱收縮等原因產(chǎn)生的漏液的可能性，主體一般裝有法蘭盤，而不用螺紋接頭。

為了避免冷熱的影響，前置放大器部分采用加長管來安裝。但是，有時也可根據(jù)情況安裝散熱片。本體、三角柱、法蘭盤需使用低溫材料SUS316。

流量測量范圍

通常希望流量計的口徑與普通配管直徑一致。但是，往往是根據(jù)將來的計劃來設計配管。當配管直徑很大或使用量增加之后，會出現(xiàn)測量精度變差、甚至不能測量的情況。在這種情況下，必須按測量范圍選用渦街流量計以及前后安裝的整流器以使口徑一致。一般地說，可按照下面幾點來選定。

1.小流量的極限是這樣選取的：當流量低于這個極*，流量信號變?nèi)?。按雷諾數(shù)劃分的話，雷諾數(shù)大約是2000。

2.大流量。換算為流速的話，取6米／秒。取該值的原因是一方面在流量計的檢測部分壓力損失增加，流體在該處急劇蒸發(fā)，另一方面它是渦街流量測量的極限值。

結(jié)構(gòu)和材料

渦輪流量計中裝有轉(zhuǎn)子和軸承等以高速轉(zhuǎn)動的可動部分、摩擦部分。因此，應充分了解其結(jié)構(gòu)和處理方法，否則，使用時就不會發(fā)揮其特性。

一般使用的材料是大家所知道的SUS304L低溫材料。如能進行奧氏體化處理，SUS304也可使用。

軸承是渦輪流量計的重要部分，達部分決定其特性、耐久性。如果被測流體是沒有潤滑性的液體，在選澤軸承時，要十分注意。通過實驗證明，測量液化天然氣用的渦輪流量計可以使用AISI 440C不銹鋼的滾珠軸承。

流量范圍

用渦輪流量計測量極低溫流體時，容易發(fā)生的故障是因儀表的壓力損失而引起的急劇蒸發(fā)。儀表中形成急劇蒸發(fā)后，轉(zhuǎn)子將以比通常轉(zhuǎn)速快數(shù)十倍的速度旋轉(zhuǎn)。這樣軸承會在很短的時間內(nèi)就被*磨壞。防止蒸發(fā)的好方法是適當加大儀表的尺寸。渦輪流量計的壓力損失與流量的平方成正比，如能將被測大流量限制在儀表容量的1／2時，壓力損失可下降到額定的1／4。

一股地說，在間斷使用時，如將被測大流量控制在儀表容量的70％以下，基本上不會產(chǎn)生因儀表本身的壓力損失而出現(xiàn)的故障。連續(xù)使用時，要將常用流量限制在儀表容量的50％以下。這就需要將軸承的檢查周期取為一年以上。

粘度的影響

當流體是紊流時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不受粘度和密度的影響。但是，當是層流時，就要受影響。因此，在流量小的地方，可測量的流體的密度和流量之間存在一定的極限。液化天然氣等極低溫流體和汽油相比，粘度小一個數(shù)量級。因此，就可以用汽油檢定，保證得到量程以上的值。