液體壓力變送器采用不銹鋼防腐蝕結(jié)構(gòu)體，適用于一般性液體和氣體的壓力測(cè)量?？捎糜谧詠?lái)水、石油傳輸、化工過(guò)程，以及各種系統(tǒng)壓力測(cè)量，以達(dá)到計(jì)量、控制、報(bào)警、調(diào)度、節(jié)能等目的。

使用對(duì)象

    液體、氣體、蒸汽壓力測(cè)量、液體液位測(cè)量。

特點(diǎn)

  ●精度高，穩(wěn)定性好。
  ●二線制工作方式，4～20mA信號(hào)輸出。
  ●敏感部件及線路板是全固體結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固抗振。
  ●抗*力強(qiáng)，溫度穩(wěn)定性好。
  ●防爆殼體結(jié)構(gòu)，可全天候使用。
  ●具有優(yōu)良的防腐性能
  ●結(jié)構(gòu)輕巧，簡(jiǎn)單合理，無(wú)須支架，無(wú)須水平安裝，可直接任意位置安裝在管道上。

測(cè)量系統(tǒng)接線圖

    在系統(tǒng)回路中必須采用屏蔽信號(hào)電纜，并可靠接地。

測(cè)量系統(tǒng)示意圖（4～20mA）

本安型壓力變送器

    本安型壓力變送器采用本質(zhì)安全電路，適用于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，防爆等級(jí)Exd ⅡBT4，技術(shù)性能指標(biāo)與普通型壓力變送器相同。
    在系統(tǒng)回路中必須采用屏蔽信號(hào)電纜，并可靠接地。

本安型測(cè)量系統(tǒng)示意圖（4～20mA）

安裝方式

  壓力變送器通常采用管道直接安裝方式，建議加裝一次閥門(mén)，便于安裝、調(diào)試和維護(hù)。
    當(dāng)介質(zhì)溫度高于85℃時(shí)則需要加裝一定長(zhǎng)度的引壓管，便于冷卻介質(zhì)，否則會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)甚至損壞變送器。

外形尺寸

技術(shù)性能及指標(biāo)

  電源：24V·DC；無(wú)負(fù)載時(shí)變送器可工作在12V·DC，大為40V·DC。
  負(fù)載特性：輸出信號(hào)：4～20mA
            負(fù)載阻抗R與電源電壓V的關(guān)系：R≤50（V-12）Ω
  量程和零點(diǎn)：打開(kāi)接線端側(cè)蓋后連續(xù)可調(diào)，零點(diǎn)調(diào)整范圍為大量程的±5%，量程調(diào)整范圍為大量程的40%～               100%。

  溫度范圍：環(huán)境溫度-40℃～80℃
            介質(zhì)溫度-40℃～85℃
            儲(chǔ)存溫度-40℃～85℃
  超壓極限：見(jiàn)量程表
  相對(duì)濕度：0～95%。
  阻尼：0.5S。
  重量：0.85kg，
  精度：±0.2%包括線性、變差和重復(fù)性的綜合誤差。
  穩(wěn)定性：大量程的±0.1%（1年）
  溫度影響：在-20～80℃內(nèi)，變化量±0.15%/10℃。
  超壓影響：加超壓極限內(nèi)壓力后，誤差為大量程的±0.25%。

大負(fù)載阻值

  振動(dòng)影響：在任何軸向上頻率15Hz，誤差小于大量程的±0.01%/g。
  電源影響：小于輸出量程0.01%/V。
  負(fù)載影響：如輸入電壓滿足負(fù)載特性，則無(wú)負(fù)載影響。
  安裝位置影響：無(wú)。

液體壓力變送器應(yīng)用中的故障判斷及分析 

       變送器在測(cè)量過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，故障的及時(shí)判定分析和處理，對(duì)正在進(jìn)行了生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。 
1.  調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、   誤操作、誤維修。 
2.    直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過(guò)熱，供電開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。 
3.  檢測(cè)法： 
1) 斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部分與其它部分分開(kāi)來(lái)，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開(kāi)，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。 
2)  短路檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開(kāi)，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。 
3) 替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。 
4)分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分部分檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。 

幾個(gè)典型測(cè)量回路的故障分析 
下面以導(dǎo)壓管故障為例，來(lái)分析差壓變送器測(cè)量回路故障。 
1.    導(dǎo)壓管堵塞： 
在儀表維護(hù)中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事。 
當(dāng)實(shí)際流量由F前減小到F后時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時(shí)，當(dāng)實(shí)際流量下降至F后時(shí)，P-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。 
即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時(shí)變送器輸出值應(yīng)減小。 
2.    正導(dǎo)壓管泄漏： 
實(shí)際上，當(dāng)泄漏量非常小的時(shí)候，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護(hù)人員很難發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)泄漏量大，所測(cè)流量與實(shí)際流量相比有較大誤差時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn)，這時(shí)即使是實(shí)際流量上升，總是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F(xiàn)泄漏后<3.    平衡閥泄漏： 
設(shè)泄漏前壓力為P1，泄漏后壓力為P2， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F(xiàn)2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。 
 我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒(méi)有變化的情況下做分析，設(shè)泄漏的壓力為PS， 
 則：泄漏后的正負(fù)導(dǎo)壓管的靜壓為：  
P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS 
P2= P2+- P2- = P1-2 PS， 
 根據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24.    氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測(cè)量誤差： 
設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P0+，負(fù)導(dǎo)壓管取壓點(diǎn)壓力為P0-，變送器">差壓變送器正端壓力為P1+，變送器">差壓變送器負(fù)端壓力為P1-。 
P0= P0+- P0- 
P1= P1+- P1- 
正常測(cè)量下： 
 P0= P1 
設(shè)正常測(cè)量狀態(tài)下的流量為F，則  F=K  
這里 K為常系數(shù)。 
設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負(fù)導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下： 
P1+= P0++ρgh+ 
P1-= P0-+ρgh-   
P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-) 
則變送器輸出為： 
  F=K   
當(dāng)h+>h-時(shí)  變送器實(shí)際測(cè)得的差壓增大，輸出流量信號(hào)增大。 
當(dāng)h+這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因，隨著時(shí)間的增加，h+逐漸大于h-，測(cè)得的流量也增大。