一、概述

混合液通過進(jìn)料口自流進(jìn)入疊螺壓濾機的濾筒，濾筒是由固定疊片與活動疊片交替組裝而成。在螺旋軸旋片的推動力作用下物料向出料口端移動，由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此，污泥所受的壓力也逐漸增大，在壓差作用下開始脫水，自由態(tài)水分從活動板與固定板的過濾間隙流出。由于螺旋軸旋片的直徑大于活動板的孔徑，當(dāng)螺旋軸旋片轉(zhuǎn)動時帶動活動板一起轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠活動板與固定板之間相對運動實現(xiàn)自清洗功能，防止過濾間隙堵塞，泥餅經(jīng)過充分脫水后在螺旋軸的推動作用下從卸料口排出。由于固定板與活動板之間始終有相對運動，所以，總有部分細(xì)小污泥顆粒隨水從縫隙中被擠出，為了防止溢出污泥顆粒在濾桶表面沉積，設(shè)自動噴水沖洗系統(tǒng)，定期對濾筒表面進(jìn)行噴淋清洗，維持濾筒表面的清潔。疊螺式壓濾機的出水總是有一定濁度，因過濾出水回到生化系統(tǒng)，因此，過濾液有一定濁度是允許的。固定板與活動板的間隙在出廠時已經(jīng)固定，不能隨意調(diào)整，可以通過調(diào)整背壓板的間隙和進(jìn)料量來調(diào)整壓濾泥餅的含水率。

二、疊螺式污泥壓濾機與傳統(tǒng)壓濾機特點比較
 　　以濾布為過濾介質(zhì)的板框過濾機和帶式過濾機在壓濾時，利用施加在泥餅上的擠壓力，實現(xiàn)污泥顆粒與自由態(tài)水的分離，脫水效果與作用壓強和作用時間有關(guān)，泥餅受力方向與脫水流動方向相反。優(yōu)點是脫水效果好，缺點是濾布易堵塞，清理麻煩，對含油或膠體的污泥的壓濾堵塞更嚴(yán)重。
 　　離心脫水是利用作用在污泥上的離心力，實現(xiàn)污泥顆粒與自由態(tài)水的分離，脫水效果與污泥顆粒和水的密度差相關(guān)，泥餅的受力方向與脫水流動方向垂直，呈90°。缺點是噪音大，能耗高，污泥顆粒與水的密度差小時脫水效果差，細(xì)小顆粒在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)積聚形成致密層，增加了自由態(tài)水分離阻力，對粘性污泥的壓濾不適用。
 　　疊螺式污泥壓濾采用的是薄層脫水原理，每次的機械力只施加在一層薄泥餅上，使污泥中的自由態(tài)水以短的距離、快的速度從泥中分離。泥餅的受力方向與水的流動方向相同，呈0°。因此，疊螺式壓濾機的能耗低。由于疊螺式壓濾機是濾筒式結(jié)構(gòu)，因此，可以根據(jù)處理物料量的大小，選用一組或者多組并聯(lián)機組。由于疊螺式壓濾機具有自清洗功能，特別適用于粘性污泥的壓濾。

 三、工作原理

1、濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，然后實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

疊螺壓濾機廠家定制

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