氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。氣浮凈水技術(shù)在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛。國(guó)內(nèi)應(yīng)用的氣浮裝置有分散空氣氣浮法、電解氣浮法、壓力溶氣氣浮法等(以下簡(jiǎn)稱(chēng)傳統(tǒng)氣浮法)，目前壓力溶氣氣浮法應(yīng)用范圍大。溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水(設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40%，通?？刹捎?0%)，經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面;形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除，達(dá)到處理效果。

一、溶氣氣浮機(jī)工作原理：

空氣通過(guò)泵送入壓力容器罐在，在0.5MP壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水*分離出來(lái)。

二、溶氣氣浮類(lèi)別：
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類(lèi)、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種：

(1) 全流程溶氣氣浮法；全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)：
①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);
②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

(2)部分溶氣氣浮法； 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。

其特點(diǎn)為：
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低;
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

(3)部分回流溶氣氣浮法； 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%～100%。

其特點(diǎn)為：
①加壓的水量少，動(dòng)力消耗省;
②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化;
③礬花形成好，出水中絮凝也少;
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。

深圳氣浮機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家

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