洛氏硬度計如果檢驗硬度失準，將會帶來很大的影響，在使用洛氏硬度計時會常見哪些問題呢？該如何解決呢？下面讓我們一起來看看。

　　一、被測零件影響的因素

　　(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測試時其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。

　　(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值減少，氧化皮致密層厚的硬度值增加。對欲測硬度的零件去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增加，硬度降低。

　　二、人為誤差:

　　(1)操作人員熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用;

　　(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持加荷時間。

　　三、載荷方面:

　　(1)初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增加或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。

　　(2)主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應進行調(diào)整。

　　四、壓頭的影響:

　　(1)金剛石壓頭不符合要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。

　　(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；

　　五、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不好，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器。應根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計的工作臺。

　　六、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

　　七、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。

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