自動吹瓶機的維護保養(yǎng) 

1. 日常清潔

• 機身清潔：每天生產結束后，使用干凈的軟布擦拭吹瓶機的機身，清除表面的灰塵、油污和塑料碎屑等。這些雜質如果積累過多，可能會進入機器內部，影響其正常運行。例如，灰塵可能會堵塞通風口，導致機器散熱不良。

• 模具清潔：模具是吹瓶機的關鍵部件。每次使用后，要仔細清理模具內部和表面?？梢允褂脤Ｓ玫哪＞咔鍧崉┖蛙浢?，將殘留在模具內的塑料余料、油污等清除干凈。因為殘留在模具內的塑料余料，在下次吹瓶時可能會導致瓶子表面出現(xiàn)瑕疵。

2. 潤滑系統(tǒng)維護

• 定期檢查潤滑油位：定期查看機器各潤滑點的潤滑油位，確保油位在正常范圍內。如果油位過低，會導致潤滑不足，增加機器部件之間的摩擦，加速部件的磨損。不同的吹瓶機型號，其潤滑點的位置和檢查周期可能會有所不同，一般建議每周檢查一次。

• 更換潤滑油：根據機器的使用頻率和工作環(huán)境，定期更換潤滑油。通常情況下，每 3 - 6 個月更換一次潤滑油較為合適。在更換潤滑油時，要使用符合機器要求的油品，避免不同品牌或型號的潤滑油混用，以免發(fā)生化學反應，影響潤滑效果。

3. 電氣系統(tǒng)維護

• 檢查電氣連接：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接情況，包括插頭、插座、電線接頭等。確保連接牢固，沒有松動、氧化或腐蝕現(xiàn)象。松動的電氣連接可能會導致接觸不良，使機器出現(xiàn)故障，甚至引發(fā)電氣安全事故。

• 清理電氣控制柜：電氣控制柜內的電路板和電器元件需要保持清潔?？梢允褂脡嚎s空氣罐或小型吸塵器，清除控制柜內的灰塵?；覊m積累可能會造成短路或影響電器元件的散熱，從而導致故障。

• 測試電氣元件性能：定期使用專業(yè)的電氣檢測設備，對關鍵電氣元件（如電機、傳感器、繼電器等）的性能進行測試。例如，檢查電機的絕緣電阻、傳感器的信號輸出是否正常等。發(fā)現(xiàn)元件性能下降或損壞時，應及時更換。

4. 機械部件檢查與調整

• 檢查傳動部件：傳動部件（如皮帶、鏈條、齒輪等）是機器動力傳輸的關鍵部分。定期檢查這些部件的磨損情況，查看皮帶是否有松動、裂縫，鏈條是否有拉長、斷裂，齒輪是否有磨損、缺齒等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時調整或更換部件。例如，皮帶過松會導致動力傳輸不足，影響機器的運行速度和穩(wěn)定性。

• 檢查氣壓系統(tǒng)：吹瓶機的氣壓系統(tǒng)對于瓶子的成型起著關鍵作用。檢查氣壓表的讀數是否正常，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內。同時，檢查氣管、接頭是否有漏氣現(xiàn)象?？梢允褂梅试硭磕ㄔ跉夤芎徒宇^處，觀察是否有氣泡產生來判斷是否漏氣。如果氣壓不足或不穩(wěn)定，會導致瓶子成型不良。

• 校準和調整機械部件：定期對機器的機械部件進行校準和調整，如模具的開合位置、吹針的位置等。精確的校準可以保證瓶子的尺寸精度和質量穩(wěn)定性。例如，吹針位置不準確可能會導致瓶子壁厚不均勻。

5. 定期全面檢修

• 深度檢查部件：除了日常和定期的維護保養(yǎng)外，每隔一段時間（如一年或根據機器的使用情況）應對吹瓶機進行一次全面檢修。這包括拆開一些關鍵部件，檢查其內部的磨損、腐蝕情況，對一些易損件進行更換，如密封件、軸承等。

• 系統(tǒng)性能測試：在全面檢修后，要對機器進行系統(tǒng)的性能測試。包括空載運行測試，檢查機器各部分的運轉是否正常；負載運行測試，模擬實際生產情況，檢查瓶子的成型質量、生產效率等是否符合要求。通過這些測試，可以確保機器在經過檢修后能夠正常投入生產。

廠家轉讓二手半自動吹瓶機