閃蒸干燥機的操作流程？

1. 開機前準備：

• 檢查設備：確保閃蒸干燥機各傳動設備運轉靈活、正常，如攪拌器、螺旋加料器、引風機、鼓風機等，同時檢查各部位連接是否緊固，有無松動、磨損或損壞的部件，如有問題需及時維修或更換 37。

• 清潔設備：清理干燥機內部和外部的雜物、灰塵和污垢，包括干燥室、管道、旋風分離器、布袋除塵器等，以保證設備干凈，避免影響干燥效果和產品質量，防止雜物進入系統(tǒng)造成故障 12。

• 檢查熱源：確認熱源供應正常，對于使用蒸汽、熱油或其他加熱介質的閃蒸干燥機，檢查蒸汽壓力、油溫是否達到設計要求，管道和閥門有無泄漏；對于電加熱的干燥機，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，加熱元件是否完好 37。

• 檢查儀表：查看儀表盤上的各種儀表，如溫度表、壓力表、流量計等是否正常工作，顯示是否準確，如有異常需進行校準或更換 2。

• 準備物料：將要干燥的物料準備好，并確保其符合閃蒸干燥機的進料要求，如物料的粒度、濕度、粘性等應在設備允許的范圍內。如果物料需要預處理，如破碎、篩分、混合等，應提前完成 45。

2. 開機操作：

• 啟動引風機：先開啟引風機，引風機一般功率較大，采用星三角啟動方式的，按下啟動按鈕后等待對應電流表電流下降后（數秒之后能聽見控制柜里接觸器吸合 “啪" 的聲音），表明引風機正常啟動，引風機啟動后可使干燥系統(tǒng)內形成負壓，為后續(xù)操作創(chuàng)造條件 3。

• 啟動鼓風機：接著啟動鼓風機，打開蝶閥到所需刻度，保證氣體流量。調節(jié)引風機的蝶閥開啟度，使干燥機在微負壓下作業(yè)。啟動塔體電機，觀察循環(huán)油泵管中是否有油循環(huán)（部分閃蒸干燥機有此裝置）17。

• 啟動空氣壓縮機（如果有）：如果閃蒸干燥機配備空氣壓縮機，啟動空氣壓縮機，并控制調節(jié)多路壓縮空氣使其在設計壓力工藝條件下作業(yè)，空氣壓縮機為一些需要壓縮空氣的部件或環(huán)節(jié)提供動力，如布袋脈沖反吹系統(tǒng) 17。

• 開啟布袋脈沖反吹系統(tǒng)（如果有）：打開布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在規(guī)定范圍內（如 0.5 - 0.6MPa）工作，布袋脈沖反吹系統(tǒng)用于定期清理布袋除塵器上的積塵，保持除塵器的過濾效率，確保系統(tǒng)的通風和除塵效果 17。

• 預熱干燥機：打開加熱器（如蒸汽加熱器、電加熱器等），使閃蒸干燥機升溫至所需溫度。在升溫過程中，密切關注溫度的上升速度和干燥機各部位的溫度變化，確保溫度均勻上升，避免局部過熱或過冷。不同的物料和干燥要求可能需要不同的預熱溫度和時間，一般需要根據具體情況進行調整和確定 247。

• 加料：當干燥機達到預定的預熱溫度后，開始進行加料操作。根據需要干燥的物料性質和數量，通過加料口將物料加入閃蒸干燥機。加料時應注意控制加料速度和加料量，避免一次加入過多物料導致干燥機過載或堵塞，同時要保證物料均勻地進入干燥機，以獲得良好的干燥效果 245。

3. 運行過程監(jiān)控：

• 溫度監(jiān)控：密切觀察干燥機的進出口溫度、干燥室內部各點溫度以及加熱器的溫度等，確保溫度在設定的范圍內波動。如果溫度過高或過低，可能會影響干燥效果和產品質量，甚至損壞設備。根據溫度變化情況，及時調整加熱器的功率、加料速度或通風量等參數，以維持穩(wěn)定的干燥溫度 25。

• 壓力監(jiān)控：注意觀察干燥系統(tǒng)內的壓力變化，包括引風機出口壓力、鼓風機出口壓力、布袋除塵器進出口壓力等。壓力的異常變化可能反映出系統(tǒng)存在堵塞、漏氣或其他問題，需要及時排查和處理。例如，若發(fā)現壓力過高，可能是布袋除塵器堵塞，需要及時清理布袋；若壓力過低，可能是有漏氣點，需檢查管道和設備的密封情況 17。

• 物料狀態(tài)監(jiān)控：通過觀察窗或其他方式觀察干燥機內物料的干燥狀態(tài)和流動情況，確保物料在干燥室內形成良好的流化狀態(tài)，沒有堆積、結塊或粘壁現象。如果發(fā)現物料流化不佳、有粘壁等問題，可能需要調整攪拌器的轉速、角度或增加一些輔助裝置（如刮板）來改善物料的分散和流動 6。

• 產品質量監(jiān)控：定期對干燥后的產品進行抽樣檢測，檢查產品的含水量、粒度分布、色澤等質量指標是否符合要求。如果產品質量不符合標準，需要分析原因并采取相應的調整措施，如調整干燥溫度、時間、加料速度等操作參數，或者檢查設備是否存在故障 125。

• 設備運行狀態(tài)監(jiān)控：留意閃蒸干燥機及其附屬設備（如引風機、鼓風機、空氣壓縮機等）的運行聲音、振動、發(fā)熱等情況，判斷設備是否運行正常。如有異常噪音、劇烈振動或過熱現象，應立即停機檢查，找出原因并進行維修，避免設備損壞或引發(fā)安全事故 137。

4. 停機操作：

• 停止加料：首先停止向閃蒸干燥機內加料，關閉螺旋加料器或其他加料設備，但干燥機內的物料應繼續(xù)干燥一段時間，以確保剩余物料干燥 127。

• 關閉加熱器：待干燥機內的物料基本干燥完畢后，關閉加熱器，停止供熱，但引風機和鼓風機應繼續(xù)運行一段時間，以便將干燥機內的余熱排出，同時也可以對設備進行一定程度的冷卻 127。

• 停止風機：在加熱器關閉一段時間后，當干燥機內溫度降至安全范圍時，停止引風機和鼓風機的運行 123。

• 停止其他輔助設備：根據實際情況，依次停止空氣壓縮機（如果有）、布袋脈沖反吹系統(tǒng)、循環(huán)油泵（如果有）等輔助設備 17。

• 清理設備：打開干燥機的清掃門、出料閥等，清理干燥室內的殘留物料和灰塵。對于旋風分離器、布袋除塵器等部件，也應進行清理，去除其中的積塵和雜物，以保持設備的清潔，為下次使用做好準備 12。

5. 注意事項123：

• 設備長時間運行或因操作不當，部分設備內可能會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。

• 對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。

• 旋風分離器內集塵的清除，需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。

• 對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。

• 對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

二手圓盤式真空冷凍干燥機