捏合機防爆有哪些注意事項

設備選型與安裝

• 電機選型

• 應選用防爆電機。防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的電機，其外殼具有足夠的機械強度，能承受內(nèi)部爆炸壓力而不損壞，并且可以阻止火花、電弧和危險高溫傳播到外部，引發(fā)周圍爆炸性混合物爆炸。例如在有可燃氣體（如天然氣、氫氣等）泄漏風險的化工場所，使用防爆電機可降低爆炸事故風險。

• 根據(jù)捏合機的功率需求和工作環(huán)境的防爆等級（如 ExdⅡBT4、ExdⅡCT6 等，不同等級適用于不同的可燃氣體和粉塵環(huán)境）來選擇合適的防爆電機型號。

• 電氣布線與接地

• 電氣線路應采用防爆撓性連接管等防爆電氣附件進行連接。這些附件可以在保證電氣連接的同時，防止線路連接處產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。布線要符合防爆要求，避免電纜受到機械損傷、腐蝕等情況。

• 捏合機必須良好接地。接地是防止靜電積累引發(fā)爆炸的重要措施。通過接地，將設備上產(chǎn)生的靜電電荷及時導入大地，保證設備和操作人員的安全。接地電阻一般要求不超過規(guī)定數(shù)值（如 10Ω 等）。

• 安裝位置與環(huán)境

• 捏合機應安裝在通風良好的位置。良好的通風可以及時排除在捏合過程中可能產(chǎn)生的可燃氣體、粉塵等。例如，在處理粉狀的易燃易爆物料時，通風系統(tǒng)能防止粉塵濃度積聚到爆炸極限。

• 避免安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中。高溫可能會影響設備的防爆性能，潮濕和腐蝕性氣體可能會損壞設備的電氣部分和機械結構，增加故障和爆炸風險。

操作過程

• 物料控制

• 對投入捏合機的物料進行嚴格篩選和檢測。確保物料的性質(zhì)穩(wěn)定，不含有易燃易爆雜質(zhì)。例如在處理含有金屬粉末的物料時，要防止金屬粉末與其他物質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生火花。

• 控制物料的進料速度和量。避免物料在捏合機內(nèi)過度堆積或快速摩擦產(chǎn)生熱量過多，引發(fā)潛在的爆炸危險。

• 運行參數(shù)控制

• 嚴格控制捏合機的攪拌速度。過高的攪拌速度會使物料之間、物料與設備之間的摩擦加劇，產(chǎn)生靜電和熱量，容易引發(fā)爆炸。按照設備操作規(guī)程和物料特性設定合理的攪拌速度。

• 注意溫度控制。有些物料在高溫下可能會分解、燃燒或爆炸。在捏合機上安裝溫度監(jiān)測裝置，當溫度接近物料的危險溫度時，及時采取降溫措施，如開啟冷卻系統(tǒng)或停止攪拌。

• 人員操作規(guī)范

• 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉捏合機的操作流程和防爆知識。培訓內(nèi)容包括設備的啟動、停止、緊急情況處理等操作技能，以及對可燃氣體、粉塵等爆炸危險的識別和預防。

• 操作人員應穿戴符合防爆要求的勞動防護用品，如防靜電工作服、防靜電鞋等。防靜電服裝可以減少人體靜電的產(chǎn)生，防止靜電放電引發(fā)爆炸。

維護與檢查

• 定期維護

• 定期對捏合機進行全面維護。檢查設備的機械部件，如攪拌槳、缸體等的磨損情況。磨損的部件可能會產(chǎn)生異常摩擦和熱量，增加爆炸風險。對于磨損嚴重的部件要及時更換。

• 檢查電氣系統(tǒng)，包括防爆電機、電氣線路、控制開關等。確保電氣設備的防爆性能良好，線路連接牢固，無破損、老化等情況。

• 防爆檢查

• 定期請專業(yè)的防爆檢測機構對捏合機進行防爆檢查。這些機構擁有專業(yè)的檢測設備和技術人員，可以對設備的防爆性能進行全面檢測，包括設備的接地電阻、電機的防爆結構、電氣設備的防爆參數(shù)等是否符合要求。根據(jù)檢查結果進行相應的整改和維護。

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