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*二手三筒烘干機全套處理

三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的高效節(jié)能產品。

回轉式三筒烘干機改進原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術*、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤。

中文名

三筒烘干機

外文名

Three cylinder drying machine

優(yōu)勢表現(xiàn)

烘干機科學合理

工作原理

實現(xiàn)順流烘干

主要特點

設備所需是國外進口產品的1/6

應    用

工業(yè)

簡述

鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

三筒烘干機的優(yōu)勢表現(xiàn)：

1、烘干機科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能*。經檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤*。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。

5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

結構

三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內至外筒體，在機體Z形往復折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。

烘干機筒體部分由三個同軸水平放置的內、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。

該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉動。該機總體結構緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

工作原理

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。 [1] 

主要特點

1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。

2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線產品。

3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

6、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標。

三筒烘干機

7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。

三筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。　

安裝與維護：

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查；

3、注意機器各部位的工作是否正常；

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故；

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

三筒烘干機潤滑

潤滑方案按下表進行：

技術簡介

1、設備所需投資是國外進口產品的1/6，采用16Mn鋼板制造，比普通鋼板使用壽命提高3-4倍。

2、筒體自我保溫效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率45%。

3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。

4、占地面積小，比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。

5、可根據(jù)用戶要求，輕松調控所需終水份，低可調控到0.5%以下。

6、出氣溫度低，除塵設備布袋使用壽命正常提高到2倍。

7、無需大齒輪傳動，采用托輪傳動，運轉平穩(wěn)，設備運轉率高，基本無需維修，降低成本。

8、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產，包裝，無需進冷卻棚或（庫）冷卻。

9、適應性能強：可對礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘干，亦可用于糧食、化工行業(yè)的烘干。[

運作注意事項

⑴本烘干機必須按照本地的實際情況制訂操定規(guī)程，工人需經培訓后上崗。

⑵在250-380℃時，嚴禁向實心滑料盆內投放水份過大的潮濕物料，防止擊潰實心滑料盆。

⑶嚴禁用鐵鏟和爐耙撞擊爐膛的耐火材料和窯底實心滑料盆及下料管壁。

⑷火焰噴射器爐膛和機內任何時候嚴禁進水。

⑸本烘干機工作時，嚴禁人、身直接接觸其金屬外殼，特別是筒體、煙囪、爐門和卸料漏斗等，以防燙傷。

⑹經常檢查地腳螺栓，各聯(lián)接件、配套設備的電機和減速器、調速器，防止松動、噪音、沖擊、發(fā)熱和泄漏。

技術參數(shù)

操作過程中常見毛病、原因及消除方法

1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產能力加料，熱量供應不足，應提高爐溫（但進氣溫度不大于800℃）或減少物流。

2）烘干后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產能力加料，熱量供應過多，就適當加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。

3）轉筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊或托輪位置不正確。

4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有臟物，或因調整過偏有卡住現(xiàn)象，應及時處理。

5）操作安全注意事項

（1）烘干機的開動與停止，應由專門操作人員進行 。

（2）沒有停止送風，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。

（3）電動機應有良好的接地線。

（4）開機期間，禁止檢修、機體下站人。

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要求及說明

1）燃燒爐的溫度

該溫度過高會縮短烘干機內筒使用壽命，過低則會使干料的含水量升高，產品檔次降低，甚至不合格。所以燃燒室溫度一般控制在800-900℃。燃燒室溫度的高低，可通過增減煤量和增減鼓風量來調節(jié)。若燃燒室溫度偏高，則應減少煤量或鼓風量；反之則就增加進煤量和鼓風量。

2）煙尾氣溫度

煙尾氣溫度是指離開烘干機的煙道氣體溫度，該溫度過高會使能耗增加，成本上升；過低則會使物料的含水量升高，同時容易形成結露，不利于后續(xù)除塵器的運行，所以煙尾氣溫度一般控制在90℃左右。煙尾氣溫度的高低，可通過增減進入烘干機的濕料量來調節(jié)。若煙尾氣溫度偏高，則可增加進入烘干機的濕料量；反之則應減少進入烘干機的濕料量。 [

主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內不同的干燥設備企業(yè)生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘干機。

*二手三筒烘干機全套處理

滾筒干燥機、回轉筒干燥機處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。二手三筒烘干機全套轉讓

滾筒干燥機、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于90℃，以免發(fā)生燃燒

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維護保養(yǎng)

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

1、當烘干機由生產廠家運輸?shù)侥愕纳a現(xiàn)場時您首先要對烘干機進行常規(guī)的檢查，檢查其是否您購買的哪款機械及在運送過程中是否出現(xiàn)損壞、無法使用等問題，出現(xiàn)問題應立即拍照及與生產廠家進行聯(lián)系。

2、烘干機前您應確定烘干機安裝位置，烘干機安裝位置選擇應考慮運輸通道、原料周轉、進水、進汽及下水管道的位置，這里提醒您烘干機應安裝在與脫水機、烘干機等設備一起，減少這些設備之間的距離，防止因為位置的選擇不當而造成后續(xù)的種種麻煩。

3、烘干機屬于一款體積較大、重量較重的烘干設備之一，所以機器應安裝在堅實的地基上，同時需保持水平，防止因為選址的當及安裝位置地基不平而引起設備工作時出現(xiàn)較大震動，從而影響烘干效率及烘干機的使用壽命。

4．參照烘干機使用說明書，按照說明書中的相關內容找到烘干機電氣控制柜柜門，按接線柱上標注接入 380V 三相電源線和零線(這里需要提醒的是：烘干機的用電必須為380V，禁止接入低電壓或高電壓)

5、參照烘干機體標簽說明相應接入進水管道和蒸汽管道，如不具備蒸汽條件，可將進汽口堵塞。如果使用蒸汽加熱功能，請在機器外蒸汽主管道的明顯處安裝壓力指示裝置及安全裝置。

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

軸承維護

軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

1、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．

2、注意機器各部位的工作是否正常．

3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

4、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架

上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

5、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

6、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除 [1]  。

防銹方法

對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：

*，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有越的室外耐候性和耐熱性，同時具有越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、越的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用較為廣泛的一種防腐方法。

優(yōu)缺點

迄今為止，國內常用的沙子烘干機多為角狀塔式熱風沙子烘干機和篩網圓柱式沙子烘干機。這兩種烘干機的作用優(yōu)點極其相似，都具備降水幅度大、一次性投資少、占地面積小、烘干后的沙子色澤好的特點?；旧洗砹宋覈娓蓹C發(fā)展的方向和水平。但不可否認的是雖然我國的烘干機具有以上的優(yōu)點，但是其和國外的*烘干機相比仍然有很多的弊端。

國內沙子烘干機在使用過程中容易起火

我國國內的沙子烘干機的干燥介質都是由熱風爐換熱器加熱冷空氣得來的。而換熱器端板與膨脹節(jié)之間、換熱器端板與換熱管之間、換熱器與換熱器之間、換熱器膨脹節(jié)與耐火墻之間，由于長時間的灼燒、腐蝕和老化容易出現(xiàn)孔洞和裂縫。在這時如果換熱管外干燥介質的壓力小于換熱管內煙氣的壓力，煙氣里的火種就會通過這些孔洞和裂縫被吸到干燥介質之中，然后由于燥介質帶到烘干機內引起沙子著火。這類著火事故通常都是發(fā)生在烘干機筒體內部的，操作人員一般不易發(fā)現(xiàn)及預防。起火后，筒體內的沙子就會被燒焦，從而失去價值，嚴重時會造成烘干機的報廢，對于生產和投資都有極的影響。

沒有烘干產量記錄系統(tǒng)

烘干的產量記錄系統(tǒng)極其重要，而國內的烘干機普遍不具備這一設備，都是在沙子堆起來后計算的產量，這樣無法區(qū)分每班生產的產量。長此以往，就會嚴重影響工人的生產積極性，會造成生產時不認真、設備檢修時不認真檢修、經常無計劃停機搶修設備，晚間司爐人員不認真司爐、干燥介質溫度遲遲上不去、為了不使烘后沙子超水偷偷降低排沙子機轉速、烘干機外網板上的雜物長時間無人清理，嚴重地阻礙沙子降水和廢氣的排出。在安裝烘干產量記錄系統(tǒng)，才能提高工作效益、縮短烘干時間、降低烘干費用。

烘干機烘干后的沙子夾生、丟量

大多數(shù)使用沙子烘干機的廠家都是在管理人員根據(jù)干燥介質溫度、外界環(huán)境溫度及化驗員提供的濕沙子和干沙子的水分化驗單，憑經驗人工調整排沙子機轉速來控制烘后沙子的水分。在調整好后，就不允許操作人員隨便調整排沙子機。這一方法在遇到沙子水分發(fā)生變化時，通常無法及時做出改變。而在改變前和改變后的這一段時間內，所生產出來的沙子通常無法達到要求，影響生產效率，并且夾生的沙子容易使沙子窩狀發(fā)熱而出現(xiàn)壞沙子事故