適用范圍
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運行費用低、并能大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該設(shè)備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應(yīng)用。

系統(tǒng)組成
設(shè)備由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點
1．該系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由蒸汽均勻加熱、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等特點。
2．系統(tǒng)配置熱壓泵，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán) 量低等特點。同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
3．物料沿加熱管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。料液加熱時間非常短，所以特別適用于食品的蒸發(fā)濃縮，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)器頂部噴淋進料確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁” 現(xiàn)象。
5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．如需對物料進行殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程可一次完成，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，而后即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降，適用于熱敏性料液的濃縮。
7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。
8．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

工作原理
采用此種組合的蒸發(fā)方式，把升膜蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)蒸發(fā)器各自的優(yōu)勢有機的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性、降低能耗的同時，拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。
采用多工藝組合蒸發(fā)器，料液在升膜（降膜）蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行再濃縮，后進入到結(jié)晶器結(jié)晶，合格的產(chǎn)品從結(jié)晶器中分離出來。
根據(jù)產(chǎn)品的需要，結(jié)晶器可采用鹽腿結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器或者oslo結(jié)晶器，這樣，既方便實用，也適合晶體粒度比較均勻的晶體生長，得到優(yōu)良的結(jié)晶產(chǎn)物。
從理論上，多工藝組合蒸發(fā)器不限于升膜、降膜、強制循環(huán)蒸發(fā)器，而是根據(jù)物料的性質(zhì)和蒸發(fā)的條件，從各種類型的蒸發(fā)濃縮設(shè)備中選擇合適的工藝設(shè)備，形成組合蒸發(fā)器，來實現(xiàn)處理效果。

主要特點
1、適用于各種結(jié)晶方法；
2、保留了升膜或降膜等蒸發(fā)器的優(yōu)點；
3、在列管中結(jié)殼和結(jié)垢的現(xiàn)象被降低到了低程度；
4、強制循環(huán)蒸發(fā)器的使用避免了物料的堵塞；。
5、組合蒸發(fā)器可采用MVR形式，節(jié)能環(huán)保；