構(gòu)造組成：二手煤泥烘干機(jī)工藝流程 

煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、保送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。 、

工作原理：

煤泥自身具有高濕、高粘結(jié)性，在枯燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式保送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的枯燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被疾速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清算區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起構(gòu)成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易構(gòu)成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有打掃安裝，打掃安裝能夠快速清算掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，打掃安裝關(guān)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交流面積，進(jìn)步傳熱傳質(zhì)的效率，進(jìn)步了枯燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫枯燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交流后廢品到達(dá)所請求的水分請求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，枯燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)枯燥過程。

用處：二手煤泥烘干機(jī)工藝流程 

煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易熄滅?；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī)，應(yīng)用平板對物料停止烘干的新型熱交流設(shè)備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的狀況下，一級枯燥區(qū)應(yīng)用逆流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，霎時(shí)和煤泥停止熱傳質(zhì)交流，除去大局部水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)作變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥表面不發(fā)作焦化；三級枯燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是應(yīng)用滾筒內(nèi)的破碎安裝，重復(fù)撕扯、撞擊、撒落，逆流烘干；四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。經(jīng)過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份枯燥在8%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之成效。

應(yīng)用范圍：

1、枯燥機(jī)抗過載才能強(qiáng)，處置量大，燃料耗費(fèi)少，枯燥本錢低；

2、采用逆流枯燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入枯燥機(jī)，能夠應(yīng)用高溫?zé)煔馊〉煤芨叩恼舭l(fā)強(qiáng)度，枯燥 機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可依據(jù)不同的物料性質(zhì)改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，使物料在枯燥機(jī)筒體內(nèi)可以構(gòu)成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交流更 為充沛

4、新型給料、排料安裝，根絕了滾筒枯燥機(jī)給料梗塞、不連續(xù)、不平均和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部構(gòu)造，強(qiáng)化了對已分散物料的打掃和熱傳導(dǎo)作用，消弭了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的順應(yīng)性更強(qiáng)；

6、枯燥機(jī)完成了 “ 零程度推力 ” 二手煤泥烘干機(jī)工藝流程 ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠；