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銅陵溶氣式氣浮機裝置批發(fā)

壓力溶氣氣浮(DAF)是國內(nèi)氣浮技術中應用比較早的一種技術，適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻類的水，廣泛用于造紙、印染、電鎖、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。

相對于其他的氣浮方式，它具有水力負荷高、池體緊湊等優(yōu)點，但是它的工藝復雜、電能消耗較大、空壓機的噪聲大等因素，限制著它的應用。

(一)加壓溶氣氣浮溶氣的方式

根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本方法有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法、部分回流溶氣氣浮法三種。

1.全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。

廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。

1—原水進人;2一加壓泵;3一空氣加入;4—壓力溶氣罐(含填料層);5一減壓閥;6—氣浮池;7一放氣閥;8一刮渣機;9—集水系統(tǒng);10一化學藥劑

全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點：溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。

但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。

2.部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低。

1—原水進入;2—加壓泵;3一空氣加入;4—壓力溶氣罐(含填料層);5—減壓閥;6一氣浮池;7—放氣閥;8—刮渣機;9一集水系統(tǒng);10—化學藥劑

3.部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的廢水混合和氣浮?；亓髁恳话銥閺U水的25~100%。

其特點為：加壓的水少，動力消秏省;氣浮過程中不促進乳化;磯花形成好，出水中絮凝物也少;氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。

現(xiàn)代氣浮理論認為部分回流加壓溶氣氣浮節(jié)約能源，能充分利用浮選劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時處理效果好，所以部分回流加壓溶氣氣浮工藝是目前國內(nèi)外常采用的氣浮法。

(二)加壓溶氣氣浮的組成

主要由溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放器、氣浮池等三個部分組成。

1.溶氣系統(tǒng)

1)溶氣系統(tǒng)的組成

對于氣浮設備來說，溶氣系統(tǒng)氣浮設備是主要的組成部分。用空壓機供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)，加壓溶氣氣浮系統(tǒng)一般包括了加壓溶氣泵、空壓機、溶氣罐及其他附屬設備等。

(1)加壓溶氣泵

一般建議采用立式多級離心泵。

(2)空壓機

①空壓機風量。

回流溶氣氣浮工藝要求溶入的空氣量為回水晝的6%~10%,風量不宜過小，否則絮體附著空氣量少，絮體上浮速度慢，渣水分離效果差。

②空壓機風壓。

回流溶氣氣浮風壓在0.25~0.35MPa、水壓在0.2~0.3MPa、風壓、水壓差在0.05MPa上下時效果較佳，否則不是壓力水串入風線，就是釋放器冒大氣泡，導致氣浮失敗。

③空壓機選擇。

往復式空壓機耗油過多，每小時均需加油，使氣浮中氣路帶油過多，并且氣量氣壓脈動。而螺桿空壓機由千正常運行時不消耗潤滑油，氣路中不帶油，且氣量氣壓恒定，噪音小，因而更適用于作為壓力溶氣氣浮的風源，但如果維護不當，造成機器故障，仍然會影響氣浮。

(3)溶氣罐

①溶氣罐結(jié)構。

壓力溶氣罐的作用是使水與空氣充分接觸，促進空氣的溶解，壓力溶液氣罐是影響溶氣效率的關鍵設備。其外部結(jié)構由進水口、進氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接嘴、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。

銅陵溶氣式氣浮機裝置批發(fā)

a一進水管;b一進氣管;c、d一人孔;e一液位計;f一放空管;g—出水管;h一放空管

②溶氣罐形式。

溶氣罐的形式有很多種，可以采用隔板式、花板式、填充式、渦輪式等填充式溶氣罐，如下圖所示。

罐內(nèi)填充填料，可使溶氣罐效率提高。因其裝有填料可加劇紊動程度，提高液相的分散程度，不斷更新液相與氣相的界面，從而提高了溶氣效率。填料有各種形式，研究表明，階梯環(huán)的溶氣效率高，可達90%以上，拉西環(huán)次之，波紋片卷低，這是由于填料的幾何特征不同造成的。

③影響溶氣罐因素與設計參數(shù)。

影響填料溶氣罐效率的主要因素為：填料特性、填料層高度、罐內(nèi)液位高、布水方式和溫度等。

④工藝參數(shù)。

填料溶氣罐的主要工藝參數(shù)為：

用氣量：一般按40~60L/m3污水量設計;

過流密度：2500~5000m3/(m2•d);

填料層高度：0.8~1.3m;

停留時間：污水在溶氣罐內(nèi)停留時間應根據(jù)罐的型式確定，一般宜為1~4min,罐內(nèi)應有促進氣水充分混合的措施;

液位的控制高：0.6~1.0m(從罐底計);

溶氣罐承壓能力：大于0.6MPa;

溶氣罐工作壓力：0.3~0.4MPa;

溶氣罐應設安全閥，頂部高點應裝排氣閥。溶氣水泵進入溶氣罐的入口管道應設除污過濾器;溶氣罐底部應裝快速排污閥;溶氣罐應設水位壓力自控裝置及儀表。

2.溶氣水減壓釋放設備

釋放系統(tǒng)是由溶氣釋放裝置和溶氣水管路組成。溶氣水的減壓釋放設備一般要求微氣泡的直徑20~100μm。溶氣釋放裝置的功能是將壓力溶氣水減壓，使溶氣水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速、均勻地與水中的顆粒物質(zhì)黏附。常用的溶氣釋放裝置有減壓閥、釋放器。

1)減壓閥(截止閥)

實際運行中可能出現(xiàn)每個閥門流量不同，氣泡合并現(xiàn)象，閥芯、閥桿、螺栓易松動。

2)釋放器

①釋氣*，在0.15MPa以上能釋放溶氣量的99%左右;

②能在較低壓力下工作，在0.2MPa以上時能取得良好的凈水效果，節(jié)約電耗;

③釋出的氣泡微細，氣泡平均直徑為20~40μm,氣泡密集，附著性能良好。

國內(nèi)溶氣釋放器有TS型、TJ型和TV型等。

溶氣釋放器

TS型溶氣釋放器：釋放壓力大于0.15MPa,釋放溶氣量的99%;TJ型溶氣釋放器：在0.2MPa以上低壓下工作，凈水效果良好;TV型溶氣釋放器：氣泡微細20~40μm。

3.氣浮池

氣浮池有平流式和豎流式兩種形式。

1)平流式氣浮池

平流式氣浮池如上圖(a)所示。廢水從池下部進入氣浮接觸區(qū)，保證氣泡與廢水有一定的接觸時間，廢水經(jīng)隔板進入氣浮分離區(qū)進行分離后，從池底集水管排出。浮在水面上的浮渣用刮渣設備刮入集渣槽后排出。優(yōu)點是池身淺，造價低廉，構造簡單，管理方便。缺點是分離區(qū)容積利用率不高。其基本參數(shù)如下：

(1)平流式氣浮池的有效水深通常為2~2.5m,一般以單格寬度不超過10m,長度不超過15m為宜。

(2)廢水在反應池中的停留時間與混凝劑種類、投加量、反應形式等因素有關，一般為5~15min。為避免打碎絮體，廢水經(jīng)擋板底部進入氣浮接觸室時的流速應小于0.11m/s。廢水在接觸室中的上升流速一般為10~20mm/s,停留時間應大于60s。

(3)廢水在氣浮分離室的停留時間一般為10~20min,其表面負荷率約為6~8m3/(m2•h),大不超過10m3/(m2•h)。平流式氣浮池優(yōu)點是池身淺、造價低、構造簡單、運行方便。缺點是分離部分的容積利用率不高等。

2)豎流式氣浮池

豎流式氣浮池如上圖(b)所示。這種形式的氣浮池的優(yōu)點是接觸區(qū)在池中央，水流向四周擴散，水力條件比平流式好;缺點是與反應池較難銜接，容積利用率較低。豎流式氣浮池基本工藝參數(shù)與平流式氣浮池相同。有經(jīng)驗表明，當處理水量大于150~200m3/h,廢水中的可沉物質(zhì)較多時，宜采用豎流式氣浮池。

豎流式氣浮池池高可取4~5m,長寬或直徑一般在9~10m以內(nèi)，中央進水室、刮渣板和刮泥耙都安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，依靠電機驅(qū)動勻速旋轉(zhuǎn)。