電纜故障測(cè)試儀廠家為您解析電纜常見(jiàn)故障
電纜故障測(cè)試儀采用的USB通信接口，采集信號(hào)穩(wěn)定，配一款筆記本電腦可實(shí)現(xiàn)雙控雙顯，主機(jī)可自動(dòng)選擇zui低6.25MHz、zui高達(dá)100MHz五種采樣頻率，能滿足不同長(zhǎng)度電纜的測(cè)試要求，減少了粗測(cè)誤差，取代了煩瑣的現(xiàn)場(chǎng)接線，具有波形直觀，容易分析，與高壓*隔離，對(duì)主機(jī)、操作人員安全的特點(diǎn)。
接下來(lái)電纜故障測(cè)試儀廠家將為您介紹一下電纜的廠家故障形式：
1、絕緣受潮：絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水、電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫以及金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。
2、絕緣老化變質(zhì)：電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降，過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。
3、設(shè)計(jì)和制作工藝不良：中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
4、材料缺陷：材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
5、機(jī)械損傷：造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。更多關(guān)于電纜故障測(cè)試儀的信息，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注本公司！
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