【真空吸附漩渦氣泵、抽真空旋渦高壓風機】

抽真空旋渦高壓氣泵工作原理及特點：
旋渦氣泵的葉輪由數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉所產生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。氣泵采用2級電機，結構緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。

抽真空旋渦高壓氣泵配置：
旋渦氣泵380V采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：高壓鼓風機380V采用是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：高壓鼓風機380V采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：高壓鼓風機380V核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

用途：
1、 吸風功能：網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。
2、 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、票據輸送、電解液攪拌、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。
3、環(huán)保工程 產業(yè)機械，塑膠機械（除濕干燥機），印刷機械（絲網印機），照相制版， pcb 設備，電器設備，醫(yī)療設備，各式燃燒機，等等。
4、環(huán)形高壓鼓風機廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機,也可作為工業(yè)吹吸氣的氣源配套。
5、環(huán)形高壓鼓風機現在工廠、倉庫、礦井、隧道、車輛船舶、冷卻塔、建筑物等多場合都有所應用；另外，鍋爐、鼓風爐、工業(yè)用爐的通風和引風也多用高壓風機；除此之外，高壓風機還應用在空調調節(jié)設備和家用電器的冷卻與通風；酒店、食堂中的通風與散味；谷物的烘干和選送；并常用作風洞實驗的風源和氣墊船的充氣和推進等。

在降噪聲方面應注意以下事項：
1、高壓風機在葉輪進出氣邊上設鋸齒形結構可使葉片上氣流層流附面層較早地轉化為紊流，從而避免層流附面層中的不穩(wěn)定波導致渦流分離，使渦流分離，噪聲降低。
2、旋渦風機的蝸舌處設置聲學共振器，當聲波傳到共振器時，小孔孔徑和空腔中的氣體存聲波作用下來回運動，使一部分聲能因熱耗而損失掉使得噪聲得到降低。
3、把蝸舌做成傾斜式，可減少高壓風機葉輪葉柵氣流的周期性脈動速度與蝸舌相互作用產生旋轉噪聲。因為同相位的脈動氣動力的作用面積小了，輻射的噪聲也就減小了。
4、在得到同樣風量風壓情況下，對于高壓鼓風機采用強前向葉片，且多葉片葉輪有利于增大葉柵的氣動力載荷，葉輪葉片外圓上圓周速度可使風機噪聲明顯降低。
5、葉柵后的氣流速度與壓力分布不均勻，當氣流與葉片做相對運動時，在動葉的氣流出口蝸舌存在會與蝸舌相互作用產生噪聲，適當取較大的風舌前端半徑從而降低風機的旋轉噪聲與渦流噪聲。

使用和保養(yǎng)：
1，風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2，風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，風機工作時，應避免高壓風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序
逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉
出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。