進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無(wú)鉛黃銅。

抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長(zhǎng)。

均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無(wú)須鹽泵。

進(jìn)口高性能樹脂：選用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

高效：軟化水裝置整體設(shè)計(jì)配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

省工：自動(dòng)化程度高，無(wú)需設(shè)專人值守。

省水：軟化水裝置制水率達(dá)98%以上。

省電：采用虹吸再生原理，無(wú)需鹽泵，耗電量?jī)H相當(dāng)于手動(dòng)軟水設(shè)備的1%。

占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實(shí)際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時(shí)間。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于自動(dòng)化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，精確地計(jì)量產(chǎn)水量、計(jì)量再生劑的用量，避免了再生時(shí)再生劑的浪費(fèi)，同時(shí)可節(jié)省大量的人工費(fèi)。

運(yùn)行:

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水Ca2+、Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

反洗:

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;二是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。

再生吸鹽:

24小時(shí)再生一次，每次再生時(shí)間為2小時(shí)，再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

慢洗:

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

快洗（正洗）:

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

再生劑箱注水:

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

一般來(lái)說，可以這樣計(jì)算 ,樹脂量(L)*160=鹽量(克) ，軟水鹽NaCl再生液濃度5-12%；如樹脂量10L ，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤 這個(gè)需要根據(jù)進(jìn)水硬度和出水水質(zhì)的要求。

樹脂再生鹽耗簡(jiǎn)單計(jì)算方法如下：

NaCl再生液濃度5-12%；

鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來(lái)決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進(jìn)水壓力越高混合后的濃度也越高。設(shè)定參數(shù)一般情況下：反吸10分鐘,再生30-50分鐘,注水10-20分鐘（有浮漂控制的鹽桶）,你可以在上述的參數(shù)基礎(chǔ)上做小范圍改動(dòng)。

再生液用量為樹脂裝填體積量的2-3倍；

即每升樹脂需要鹽：

最少鹽耗：2倍x濃度5%＝100g

最多鹽耗：3倍x濃度8%＝240g

取中間值：2倍x濃度8%＝160g

逆流再生1L樹脂耗鹽約80-160g左右，順流再生1L樹脂耗鹽約160-240g左右?，F(xiàn)在的自動(dòng)控制閥，是順流再生故障少，耗鹽量大一點(diǎn)。往鹽罐加鹽，注意必須用大粒鹽，因?yàn)榇罅｛}顆粒之間有供鹽溶解的空隙精細(xì)鹽則沒有溶解就慢，并且時(shí)刻保證鹽粒高于鹽水液面即見鹽不見水，以確保是飽和鹽液。反對(duì)“鹽桶中只要有未溶鹽就可以"的說法。

樹脂更換時(shí)間一般幾個(gè)月至一年不等，主要和原水水質(zhì)（原水硬度）、樹脂的質(zhì)量、用水量（設(shè)備使用情況）等因素有關(guān)。樹脂是否需要更換，主要看樹脂的強(qiáng)度，交換能力，再生能力而定，比如：樹脂強(qiáng)度破碎達(dá)到40%以上，則必須更換；樹脂交換能力下降30%，則必須更換。