一、產品名稱概述：聚合物微球乳化機,聚合物微球超高速乳化機,聚合物微球納米乳化機,微球真空乳化機

二、聚合物微球的定義和特征

定義：聚合物微球是指具有圓球形狀且粒徑在數是納米尺度范圍內的聚合物粒子。

聚合物微球的特征

1、小的粒子尺寸和體積使得整個粒子作為微反應器市對外界刺激具有響應性快和反應速率高；

2、大的比表面積可作為吸粉、脫附、化學反應和光散射等的位置。通常1g尺寸為100nm的聚合物粒子有著數十平方米到數百平方米的表面積；

在介質中，聚合物粒子由于重力、電場和布朗運動時，具有高的滲透性和可運動型；

3、由于粒子之間的靜電排斥作用、范德華力作用和體積排斥作用，聚合物微球的分散乳液能夠長時間得到穩(wěn)定存在；

4、均一的尺寸分布和帶有不同功能性基團的表面使得聚合物微球能夠在更多的理論和實際中得到應用。

三、聚合物微球的制備方法

1、乳液聚合，乳液聚合是單體借助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。

2、分散聚合；分散聚合只是沉淀聚合的一種，只是體系中加有分散劑，可以防止沉淀出的聚合物聚并；形成比較穩(wěn)定的分散液而得名。是制造聚合物的穩(wěn)定懸浮液的一種方法。

3、懸浮聚合；溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進行自由基聚合的方法稱為懸浮聚合法。整體看水為連續(xù)相，單體為分散相。聚合在每個小液滴內進行，反應機理與本體聚合相同，可看作小珠本體聚合。

4、沉淀聚合；是指生成的聚合物不溶于其單體，或者單體和引發(fā)劑能溶于反應介質，而生成的聚合物不能溶于反應介質，聚合物生成后就從反應體系中沉淀出來，這種聚合方法成為沉淀聚合。

四、聚合物微球的乳化

采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化機進行機械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過調整參數使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機轉速高達18000rpm，三層乳化頭結構，間隙小，乳化效率高。

五、微球高速剪切乳化機特點

　　1、多級結構，采用三組乳化定轉子，剪切乳化更加充分

　　2、分體式結構，電機和主軸采用分體式結構，配合德國博格曼雙端面機械密封，轉速可達10000rpm以上

　　3、模塊化設計，拆裝清洗方便，可在線清洗、在線滅菌

　　4、線性放大，GRS2000系列小型設備和大型設備線速度*，定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。

六、從設備角度分析影響分散乳化效果的因素：

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；SGN乳化機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是普通乳化機轉速的3倍，高轉速可達18000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。SGN乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。 

4、乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三組乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

七、SGN高剪切乳化機

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