塑料注射成型實(shí)訓(xùn)裝置|機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)裝置

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

1、了解注射成型的操作過(guò)程。

2、了解原料、注射機(jī)、模具與試樣之間的關(guān)系，并注意工藝條件與試樣性能變化的關(guān)系。

二、塑料注射成型實(shí)訓(xùn)裝置|機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)裝置實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

1、  進(jìn)行注射成型操作，用手動(dòng)操作方式，依次進(jìn)行閉模、注射裝置前移和注射、保壓、予塑和冷卻裝置后退和開(kāi)模頂出制品等五個(gè)基本過(guò)程的操作。

2、  用半自動(dòng)操作方式，在確定的實(shí)驗(yàn)條件下，制取試樣，然后依次變化下列工藝條件：注射速度、注射壓力；保壓時(shí)間；冷卻時(shí)間；料簡(jiǎn)溫度。制取其余五組試樣。

觀察每組試樣的外觀質(zhì)量，記錄實(shí)驗(yàn)條件不同導(dǎo)致外觀質(zhì)量變化的情況。

三、原材料

PS

苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物

四、主要儀器設(shè)備

SZ68/40注射成型機(jī)（螺桿直徑26mm，注射壓力158.2MPA，油泵壓力13.7Mpa，噴咀球頭半徑12mm，孔直徑4mm）。

注射試樣模具（120mm×15mm×10mm大試樣Φ100/Φ50圓形模具個(gè)一組）。

模溫控制裝置

測(cè)溫計(jì)（量程0~300ºC，精確度不低于±2ºC）

秒表（精確度±0.1S）

偏光應(yīng)力儀

五、實(shí)驗(yàn)方法

（一）準(zhǔn)備工作

1、閱讀使用注射機(jī)的資料，了解機(jī)器的工作原理，安全要求及使用程序。

2、了解原料的規(guī)格，成型工藝特點(diǎn)及試樣的質(zhì)量要求，參考有關(guān)的試樣成型工藝條件介紹，初步擬出實(shí)驗(yàn)條件。

原料的干燥條件；

料簡(jiǎn)溫度、噴咀溫度；

螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及加料量；

注射速度、注射壓力；

保壓壓力、保壓時(shí)間；

模具溫度、冷卻時(shí)間；

制品的后處理?xiàng)l件。

3、按實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，操作規(guī)程要求，做好注射機(jī)的檢查，維護(hù)工作。

4、用手/低壓開(kāi)、合模操作，安裝好試樣模具。

（二）制備試樣

5、用手動(dòng)操作方式，在注射機(jī)溫度儀指示值達(dá)到實(shí)驗(yàn)條件時(shí)，在進(jìn)行恒溫10~20分鐘，加入塑料施行予塑程序，用慢速進(jìn)行對(duì)空注射。

從噴咀流出的料條，觀察離模膨脹和不均勻收縮現(xiàn)象。如料條光滑明亮、無(wú)變色、銀絲、氣泡，說(shuō)明原料質(zhì)量及予塑程序的條件基本適用，可以制備試樣。

6、用手動(dòng)操作方式，依次進(jìn)行閉模—注射裝置前移—注射（充模）—保壓—予塑/冷卻—注射裝置后退—開(kāi)模—頂出制品—頂出復(fù)位等操作。

動(dòng)作中讀出注射壓力（表值），螺桿前進(jìn)的距離和時(shí)間，保壓壓力（表值）、緩沖墊厚度、背壓（表值）及驅(qū)動(dòng)螺桿的液壓力（表值）等數(shù)據(jù)，記錄料簡(jiǎn)溫度、噴咀加熱值，注射—保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間和成型周期。

從取得的缺料制品觀察熔體某一瞬間在矩形、圓形流道內(nèi)的流速分布，由制品試樣的外觀質(zhì)量判斷實(shí)驗(yàn)條件是否恰當(dāng)，對(duì)不當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)條件進(jìn)行調(diào)整。

7、用半自動(dòng)操作方式，在確定的實(shí)驗(yàn)條件下，連續(xù)穩(wěn)定地制取5模以上作為*組試樣。然后依次變化下列條件：

注射速度；

注射壓力；

保壓時(shí)間；

冷卻時(shí)間；

料簡(jiǎn)溫度。

制取第二、三、四、五、六組試樣。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，每次調(diào)節(jié)料簡(jiǎn)溫度后有適當(dāng)?shù)暮銣貢r(shí)間。

制備各組試樣時(shí)，用測(cè)溫計(jì)分別測(cè)量熔體溫度、動(dòng)模、定模的型腔面上3個(gè)不同位置的溫度。

記錄四（二）6條所得各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)值。

8、按本實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)觀察每組試樣的外觀質(zhì)量，記錄實(shí)驗(yàn)條件不同導(dǎo)致試樣外觀質(zhì)量變化的情況。

9、將各組試樣放置于應(yīng)力雙折射場(chǎng)內(nèi)，觀察材料的分子取向程度，分析內(nèi)應(yīng)力與實(shí)驗(yàn)條件，制品結(jié)構(gòu)的關(guān)系。

六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、  寫(xiě)出實(shí)驗(yàn)所用的原料、模具、注射機(jī)以及成型工藝的各項(xiàng)條件。

2、  表列各組試樣的外觀質(zhì)量及內(nèi)應(yīng)力分布情況，寫(xiě)出外觀質(zhì)量及內(nèi)應(yīng)力與成型工藝條件的關(guān)系，簡(jiǎn)述其原因。

七、思考題

1、  在選擇料簡(jiǎn)溫度、注射速度、保壓力、冷卻時(shí)間的時(shí)候，應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？

2、  注射成型厚壁的制品，容易出現(xiàn)那些質(zhì)量缺陷？如何從成型工藝上給予改善？

八、注意事項(xiàng)

1、  電器控制線路的電壓維持在220伏。

2、  在閉合動(dòng)模、定模時(shí)，應(yīng)保證模具方位的整體*性，避免錯(cuò)合損壞。

3、  安裝模具的螺栓、壓板、墊鐵應(yīng)適用、牢靠。

4、  禁止料簡(jiǎn)溫度在未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)進(jìn)行予塑或注射動(dòng)作。

5、  主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手臂及工具等硬質(zhì)物品進(jìn)入料斗內(nèi)。

6、  噴咀阻塞時(shí)，禁用增壓的辦法清除阻塞物。

7、  不得用硬質(zhì)金屬工具接觸模具型腔。

8、  壓力表要在指示值為0時(shí)及時(shí)關(guān)閉，不應(yīng)任意調(diào)整泵溢流閥、順序閥壓力。

9、  嚴(yán)防人體觸動(dòng)有關(guān)電器，使設(shè)備出現(xiàn)意外動(dòng)作，造成設(shè)備人身事故。

機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)裝置系列產(chǎn)品