D290大孔吸附樹(shù)脂；醫(yī)藥研發(fā)樹(shù)脂，超純水制備樹(shù)脂，D113大孔陽(yáng)樹(shù)脂，d201堿性樹(shù)脂，d301大孔廢樹(shù)脂處理樹(shù)脂，鍍鉻液中各種重金屬離子的積累是造成其性能惡化的重要原因。723型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂之后的又一新產(chǎn)品——D001大孔高強(qiáng)度陽(yáng)樹(shù)脂,它克服了723型陽(yáng)樹(shù)脂耐氧化性較差、不適宜高濃度鍍鉻液等缺點(diǎn),在報(bào)廢鍍鉻液的再生回用、防止環(huán)境圬染、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面收到了良好的效果。 大孔吸附樹(shù)脂富集純化藏藥五脈綠絨蒿中總黃酮的工藝條件。以蘆丁為對(duì)照品,采用紫外分光光度法測(cè)定總黃酮含量;以比吸附量、吸附率、比解吸量、解吸率等為指標(biāo),采用靜態(tài)吸附-解吸試驗(yàn),AB-8、NKA-9、D-101、HPD-100、D-301等5種型號(hào)的樹(shù)脂;采用單因素試驗(yàn),靜態(tài)吸附-解吸附動(dòng)力學(xué)曲線,確定吸附、解吸時(shí)間,篩選解吸劑濃度、上樣液濃度、流速等參數(shù)。結(jié)果:D-101型大孔樹(shù)脂對(duì)五脈綠絨蒿總黃酮吸附-解吸性能較好,比吸附量492.8μg/g、吸附率68.21%,解吸率83.26%。工藝條件為:室溫下,以2.0 mL/min流速循環(huán)上樣動(dòng)態(tài)吸附2次,后靜態(tài)吸附,動(dòng)態(tài)吸附和靜態(tài)吸附的累計(jì)時(shí)間不小于8 h。以70%乙醇解吸,靜態(tài)解吸2 h以上,后以1.0 mL/min流速進(jìn)行動(dòng)態(tài)解吸,靜態(tài)解吸和動(dòng)態(tài)解吸累計(jì)時(shí)間不小于8 h。上樣液粗總黃酮質(zhì)量濃度為140～150μg/mL,每100 mL上樣液需裝柱樹(shù)脂為30～40 g。經(jīng)D-101大孔樹(shù)脂純化后,所得干浸膏中總黃酮純度提高2.96倍,回收率62.23%,純化物粘度和吸濕性降低,大孔吸附樹(shù)脂ADS-7、AB-8和聚酰胺3種樹(shù)脂,比較其對(duì)黃酮的吸附率和解吸率,樹(shù)脂,并對(duì)其動(dòng)態(tài)吸附、解吸性能進(jìn)行考察。ADS-7型樹(shù)脂對(duì)甘草渣黃酮的吸附、解吸性能較好,其純化黃酮的適宜條件為:樣液pH為7,上樣濃度為8 mg/ml,上樣流速為2.5 BV/h,上樣量為5 BV(樹(shù)脂床體積),洗脫用乙醇濃度為80%,洗脫速率為3 BV/h,洗脫劑用量為6 BV。純化后三批總黃酮樣品的含量分別由原來(lái)的10.32%提高到48.59%、7.82%提高到47.38%、8.13%提高到45.26%。D290大孔吸附樹(shù)脂；ADS-7型大孔吸附樹(shù)脂對(duì)甘草渣總黃酮有較好的吸附純化作用。?