732陽離子交換樹脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；強酸性樹脂，717強堿性樹脂，陽離子交換樹脂用于水處理過程中變紅、變棕和粉碎對工作交換容量的不同影響程度。提出了正常使用變紅、變棕和非受凍粉碎后的樹脂的可使用性與受凍粉碎后工作交換容量的不可恢復(fù)性。陽離子交換樹脂 ;粉碎 ;工作交換容量，陽離子交換樹脂在水中的溶脹行為、溶脹行為的溫度依賴性以及轉(zhuǎn)型過程中溶脹行為的變化，這對了解產(chǎn)品性能及改進(jìn)工藝提供了科學(xué)數(shù)據(jù)。采用陽離子交換樹脂為催化劑研究了酸性油脂的酯化脫酸工藝。分別篩選了001×4,001×7,D113,HD-8,CD-552等幾種型號的樹脂,其中以CD-552催化效果好。研究了反應(yīng)時間、醇酸摩爾比和酸性油脂中催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對CD-552催化酯化脫酸效果的影響。在醇酸摩爾比30∶1,反應(yīng)溫度60℃,樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%和反應(yīng)時間5 h的工藝條件下,酸性油脂經(jīng)CD-552催化酯化脫酸后,酸值從10.97 mg/g降低到0.689 mg/g。反應(yīng)后樹脂易分離,能夠循環(huán)使用,有效地解決了傳統(tǒng)的脫酸催化劑不足,對以酸性油脂為原料的生物柴油的生產(chǎn)具有應(yīng)用前景。 通過對陽離子交換樹脂純化益母草總堿和苦參總堿的研究,優(yōu)選兩種生物堿陽離子樹脂交換法的工藝,探索適宜的總生物堿工業(yè)化制備工藝。方法:選用益母草、苦參兩種含不同極性生物堿的中藥作為研究對象,分別以益母草中的鹽水蘇堿和總生物堿,苦參中的苦參堿、氧化苦參堿和總生物堿為指標(biāo),采用正交試驗設(shè)計法優(yōu)選的提取工藝;采用單因素考察法,優(yōu)選陽離子交換樹脂上柱吸附和洗脫的條件;重點比較以堿水、酸水及鹽水作為洗脫劑的洗脫效果,優(yōu)選陽離子樹脂交換法益母草總堿和苦參總堿的工藝。結(jié)果:(1)益母草:采用12倍量的水煎煮后,水液濃縮至1:1(g/ml),加乙醇至含醇量80%,冷藏靜置24小時,濾過,回收乙醇并濃縮至2:1(g/ml),調(diào)節(jié)pH1～2,濾過,藥液以4BV/h的流速逆向通過陽離子樹脂柱(001×2.5,柱徑:柱高=1:8～10),加完藥液后,用去離子水以6BV/h的流速沖洗,至水洗液pH6～7,棄去水洗液;再分別以氨水(3～15%)、5%氨水(含乙醇20～80%)、鹽溶液(2～11%)、化鈉溶液(1.0～3.0mol/L)、化鈉溶液(含化鈉2.0～3.0mol/L,鹽0.1～0.3mol/L)、化鈉溶液(含氯化鈉2.0～3.0mol/L,乙醇10～30%)作為洗脫劑,以6BV/h的流速正向洗脫,結(jié)果以3.0mol/L化鈉溶液洗脫效果好,鹽水蘇堿和總生物堿的洗脫率分別為:86.04%、87.35%。(2)苦參:采用10倍量0.2%鹽溶提取后,滲漉液以6BV/h的流速逆向通過陽離子樹脂柱(001×2.5,柱徑:柱高=1:8～10),加完藥液后,用去離子水以6BV/h的流速沖洗,至水洗液pH6～7,棄去水洗液;再分別以氨水(3%～15%)、5%氨水(含乙醇20～80%)、鹽溶液(2～11%)、化鈉溶液(1.0～3.0mol/L)、化鈉溶液(含化鈉2.0～3.0mol/L,鹽酸0.1～0.3mol/L)、化鈉溶液(含化鈉2.0～3.0mol/L,乙醇10～30%)作為洗脫劑,以6BV/h的流速正向洗脫,結(jié)果以2.5mol/L化鈉(含0.3mol/L鹽酸)的洗脫效果好,苦參堿與氧化苦參堿總量和總生物堿洗脫率分別為:91.53%、89.95%。結(jié)論:采用陽離子交換樹脂純化益母草總堿和苦參總堿洗脫效率高,能克服傳統(tǒng)洗脫工藝存在的洗脫率低、732陽離子交換樹脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；有機溶劑用量大、引入毒性雜質(zhì)以及不適合大生產(chǎn)等缺陷,實現(xiàn)管道化、連續(xù)化,具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。 ，