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建筑工地工程項(xiàng)目施工流程及操作要點(diǎn)：

4.3 模板及支撐體系方案

4.3.1模板及支撐體系選型

本工程為地下室及裙房部分為框架核心筒結(jié)構(gòu)，二層以上為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)形式，為提高現(xiàn)澆構(gòu)件表面平整質(zhì)量及施工速度，進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工后，為確保上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，根據(jù)我公司設(shè)備材料配備情況，本工程配備三層標(biāo)準(zhǔn)層模板。主要模板采用如下方案：

1、剪力墻模板采用竹夾板在現(xiàn)場(chǎng)加工成定型模板，木方龍骨和隔柵。墻體采用對(duì)拉螺栓和鋼管支撐體系；

2、矩形柱采用18厚多層板，5×10木方擱柵，并用Ф48鋼管扣件作柱箍，中間加一道Ф14對(duì)拉螺桿，四周采用Ф48鋼管扣件作為斜支撐。主要斜支撐分為上、中、下三道，并可用于柱的垂直度調(diào)整和校對(duì)。

3、梁、板模板：

（1）平臺(tái)底模為15厚多層板，擱柵為50×100木檔，下?lián)围?8鋼管滿堂排架，間距為800；梁模板為15厚多層板、Ф48鋼管擱柵，間距600。根據(jù)不同層高設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排水架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。

（2）平臺(tái)模板板面用水平儀監(jiān)測(cè)，以保證平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確。

4、樓梯模板；斜面支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設(shè)，底板采用多層夾板，擱柵用50×95MM木檔，下支撐用Ф48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700×700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用兩根50×100MM木料用連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐點(diǎn)承點(diǎn)，以防踏步向下滑動(dòng)。

5、異形結(jié)構(gòu)、電梯井等采用定木模（本工程一次使用）。

4.3.2模板施工流程

模板購(gòu)買(mǎi)或租賃→現(xiàn)場(chǎng)加工、刷脫模劑→定wei、彈墨線→模板運(yùn)至樓層→梁排架→樓板支撐→鋼筋驗(yàn)收后制墻、柱模板→單片梁底模板→樓板模板→鋼筋驗(yàn)收后封梁側(cè)模板→排架加固→柱梁頭角鑲模→檢查、復(fù)核→調(diào)整再次加固→規(guī)定時(shí)間后拆模→整修、刷脫模劑→定wei、彈墨線→…

4.3.3柱、梁、板模板方案

4.3.3.1模板材料要求

（1）模板按照規(guī)格分類(lèi)堆放，堆場(chǎng)四周應(yīng)有良好的排水設(shè)施，嚴(yán)禁浸水。使用前，模板表面必須進(jìn)行整平、清理并刷好脫模劑。夾板堆放在室內(nèi)或者在夾板堆場(chǎng)上方搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚。

（2）夾板不得有翹曲、空鼓、毛邊等現(xiàn)象，新夾板使用前必須在邊口刷一度油漆，板面涂刷脫模劑；拆下的夾板，必須進(jìn)行整理，清除表面的垃圾、水泥漿，刷好脫模劑。出現(xiàn)翹曲、毛邊的板清出進(jìn)行重加工。

（3）木模板全部在現(xiàn)場(chǎng)加工。

4.3.3.2鋼管排架搭設(shè)要求

（1）在搭設(shè)Φ48×3.5鋼管排架前，樓層面上宜彈線以保證排架搭設(shè)間距正確，排架間距為0.75m×0.75m；梁高≤900時(shí)，梁下排架2排，縱向間距≤750mm。其余梁排架根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算后予以調(diào)整。

（2）鋼管接長(zhǎng)宜采用直接形式，如高度不合模數(shù)，可采用雙扣件搭接形式。

（3）排架必須設(shè)置縱掃地桿，掃地桿距地面≤200mm，*道水平牽杠距掃地桿1600，以上的水平牽杠間距≤1800；縱橫向剪力撐的設(shè)置間距≤6.0m。

4.3.3.3模板安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）模板的拼裝必須嚴(yán)格按照各類(lèi)型模板的設(shè)計(jì)圖拼裝，并嚴(yán)格控制預(yù)拼裝的質(zhì)量符合要求。

（2）模板安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作。

首先按測(cè)量放線圖引測(cè)控制軸線，并據(jù)此引出所有的柱、墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線（200mm控制線），以便于模板的安裝和校正。

（3）做好標(biāo)高測(cè)量工作

用水準(zhǔn)儀將+50cm標(biāo)高控制線引測(cè)到模板安裝位置，以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。

（4）做好報(bào)驗(yàn)工作

豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

（5）在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。

（6）進(jìn)行找平工作

豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平，但找平層不能深入截面內(nèi)。

（7）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)

墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導(dǎo)墻，墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋頭，電焊在主筋上（2D），作為定位筋，但嚴(yán)禁燒傷主筋；也可在墻、柱內(nèi)根部預(yù)埋短鋼筋，作定位焊接之用。

（8）安裝墻體、柱、梁模板前應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不充許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面涂刷均勻，不得漏刷。）

（9）墻、柱封模前，墻柱根部表面砼要剔鑿，出現(xiàn)石子并將浮漿、鋸末以及垃圾清走。

4.4.3.4模板固定及校正

（1）柱模板使用48鋼管?chē)鷻_夾緊，zui上及zui下的圍檁，距梁底（平臺(tái)底）及地面的距離控制在200mm以?xún)?nèi)。墻模板圍檁豎向間距≤600，水平間距≤750。

（2）墻、柱模板垂直度校正完畢，由技術(shù)員和質(zhì)量員復(fù)核、驗(yàn)收后使用φ48鋼管斜向剪力撐固定模板。

（3）預(yù)留洞口，用九夾板制作，角部加設(shè)木方斜撐，四周用短鋼筋限位固定；預(yù)埋件、預(yù)留鋼套筒焊接點(diǎn)焊在墻柱鋼筋網(wǎng)上的“井”字形附加鋼筋上保證埋件位置正確。

（4）梁底橫桿標(biāo)高復(fù)核以后，組裝單片梁底模板，位置由操作班組進(jìn)行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后再安裝梁側(cè)模板。

（5）跨度大于4m的梁，模板應(yīng)按照施工規(guī)范的要求作2‰-3‰起拱。由于梁的起拱，側(cè)模的模板與模板之間拼縫，可能產(chǎn)生細(xì)小的縫隙，為了防止漏漿，在安裝側(cè)模時(shí)，要在模板的拼縫中填海綿條或用膠帶紙封堵。并注意梁的側(cè)模包住底模，底模龍骨包住側(cè)模。同時(shí)要注意梁與柱的交接處，梁的側(cè)模是否伸入柱子中。

（6）平臺(tái)排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，在立管上引測(cè)出控制標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員復(fù)核標(biāo)高后，再開(kāi)始安裝擱柵。

（7）平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在2mm以?xún)?nèi)，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。模板拼縫超過(guò)2mm時(shí)，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。

（8）樓梯位置、休息平臺(tái)標(biāo)高、梯段厚度及長(zhǎng)寬度、踏步長(zhǎng)寬高及步數(shù)必須由技術(shù)員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保正確無(wú)誤。每個(gè)梯段寬度內(nèi)，必須設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊。

（9）柱模支設(shè)方法見(jiàn)下圖：

(10）內(nèi)外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖：

(11）梁、樓板模板安裝注意事項(xiàng)：

①平臺(tái)模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，保證平臺(tái)模板有足夠的剛度和強(qiáng)度。

②梁模拼裝時(shí)，保證木模拼接嚴(yán)密、平整，防止漏漿、夾肉。

③預(yù)留洞模板全部采用木模，并設(shè)好必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，保證預(yù)留洞的整體剛度及施工中的安全。

4.3.3.5模板拆除

（1）模板的拆除符合下列規(guī)定：

1）側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MP。

2）底模：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度要求后，才能開(kāi)始拆模：

（2）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管核查符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計(jì)荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。

（3）模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

4.3.3.6模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。

（2）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)砼下料對(duì)稱(chēng)均勻。

（3）模板施工質(zhì)量偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：

4.3.3.7模板施工質(zhì)量通病與防治

為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：

4.3.4電梯井道定型模板

（1）電梯井道內(nèi)側(cè)、上層柱模板必須與下層混凝土搭接150mm以上，并在施工縫處貼密封條防止漏漿（詳見(jiàn)附圖）。

（2）電梯井道模板下方采用對(duì)撐相互撐牢，防止下腳變形或爆模。

（3）外側(cè)柱模板下腳必須使用抱箍抱牢，與下層混凝土搭接的地方使用螺栓拉緊，防止接槎超過(guò)5mm。

（4）澆砼時(shí)混凝土嚴(yán)禁直接作用在模板上，避免人為增大模板側(cè)壓力。

（5）模板選型、制作、拼裝遵守通用模板方案的規(guī)定。

4.3.5樓梯模板

采用15mm的復(fù)合多層板厚板，50×100木方作擱柵，鋼管支撐，踏步踢腳模板、異形結(jié)構(gòu)采用50厚的木板刨光制作，用兩根50×100的木方，作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。

施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。

4.3.6施工縫模板

1、墻體施工縫留置

防跑漿海錦條

2、現(xiàn)澆板砼施工縫定型模模板

建筑工地工程項(xiàng)目施工流程及操作要點(diǎn)：

4.4鋼筋工程施工方案

4.4.1 施工流程

4.4.2 鋼筋原材料控制

（1）鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說(shuō)明及現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，委托加工廠定型后送至現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)場(chǎng)具備施工場(chǎng)地條件，可由現(xiàn)場(chǎng)直接加工。

（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格。

（3）鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無(wú)損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。

4.4.3 鋼筋焊接連接

墻體框架柱豎向鋼筋采用氣壓焊或電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用氣壓焊或電弧焊連接，其他小于Φ14鋼筋均為綁扎連接。

(1)當(dāng)鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑差不得大于7mm。

(2)焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受zui大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)zui大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。

(3)接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm,當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；接頭處的彎折角不得大于30；鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍；鐓粗長(zhǎng)度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑。

4.4.4 電渣壓力焊連接

1、焊前準(zhǔn)備

（1）鋼筋端頭制備

鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。

（2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

2、施焊要點(diǎn)

（1）通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋的端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。

（2）電弧過(guò)程

引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速融化。

（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸。趁熱排除熔渣和熔化金屬,同時(shí)切斷電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S方可收回焊劑和卸下焊接夾具。

（5）質(zhì)量控制保證措施

鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9001 的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。

本工程使用的國(guó)產(chǎn)鋼筋要求有質(zhì)保書(shū)和出廠合格證，質(zhì)保書(shū)或出廠合格證應(yīng)注明生產(chǎn)產(chǎn)家、出廠日期、規(guī)格及型號(hào)、化學(xué)成份、物理性能等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，每批鋼筋要抽樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，抽樣的數(shù)量及方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求，試驗(yàn)的成果應(yīng)與質(zhì)保書(shū)相符，同時(shí)應(yīng)滿足使用要求，所有鋼筋應(yīng)平直表面干凈、無(wú)損傷及死彎點(diǎn)，鐵銹、油污等雜物應(yīng)在成型前清理干凈。

4.4.5柱鋼筋安裝

(1)在彈線以后，對(duì)接口處表面混凝土浮漿進(jìn)行清除，矯正原有插筋位置，清除插筋上的砂漿。

(2)在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)絡(luò)間隔點(diǎn)焊，以保證在澆搗混凝土?xí)r鋼筋不跑位，保證插筋位置正確。本工程采用鋼筋電渣壓力焊連接處理豎向鋼筋接頭。在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員的專(zhuān)檢合格之后，通知監(jiān)理對(duì)該部位鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，然后，才能進(jìn)行下一步工序。

4.4.6梁、板鋼筋的安裝

在柱模板、梁板模板安裝完畢，經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核工作后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工。

(1)順序：先梁筋后面板鋼筋，先主梁后次梁。主次梁鋼筋綁扎時(shí)，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得小于3—4條，以便于按順序逐條梁落放，落放時(shí)要在梁中央部位開(kāi)始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。

(2)梁筋需伸入柱中，且滿足錨固、搭接長(zhǎng)度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交錯(cuò)放置。穿過(guò)柱的梁上箍筋和柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計(jì)圖紙要求放置。可采用先綁箍筋后封模板(需監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后)的方法施工。

(3)按常規(guī)框架梁上直筋通長(zhǎng)鋼筋要求焊接接長(zhǎng)，在同一截面內(nèi)接頭率不超過(guò)50%，并按要求錯(cuò)開(kāi)。下直筋在支座處搭接或錨固，搭接或錨固長(zhǎng)度為從支座邊算起，各向外伸出錨固長(zhǎng)度20d或按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，長(zhǎng)度不夠時(shí)，鋼筋應(yīng)用焊接接長(zhǎng)，但接點(diǎn)不宜設(shè)在較大彎矩區(qū)域。

（4）非框架次梁鋼筋接頭按設(shè)計(jì)規(guī)定，上部筋一般有中間架立筋搭接連通，下部筋接頭設(shè)在支座。

（5）樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設(shè)一塊墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設(shè)一個(gè)撐筋，并焊接牢固，每一開(kāi)間內(nèi)利用該撐筋作為板厚控制依據(jù)。

（6）板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。

（7）各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋 要按設(shè)計(jì)間距預(yù)先開(kāi)線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上。

（8）各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下部筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下部筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。

（9）另外在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。

4、保護(hù)層：施工中要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層的控制，樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用高強(qiáng)度定wei卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見(jiàn)下圖。

建筑工地工程項(xiàng)目施工流程及操作要點(diǎn)：

4.5混凝土工程施工方案

4.5.1 混凝土原材料控制

本工程的主體砼全部采用自拌攪拌站泵送工藝。

（1）混凝土所用的砂、石、水泥必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級(jí)配比，嚴(yán)禁擅自更改；混凝土拌制過(guò)程中，必須有總承包技術(shù)員到場(chǎng)監(jiān)督。

（2）攪拌投料順序：石子→砂→水泥→外加劑→水。投料先干拌0.5—1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1—2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）。

（3）攪拌過(guò)程中，必須檢查砂、石的含水率，及時(shí)對(duì)混凝土用水量進(jìn)行調(diào)整；混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土中加水，不符合坍落度要求的混凝土，一律退場(chǎng)，不得用于本工程。

（4）混凝土的骨料，石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子zui大粒徑應(yīng)不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面。

（5）砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，且海砂不得使用。

（6）所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。

4.5.2 混凝土的配制

（1）經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比，遞交設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理審查認(rèn)可。

（3）混凝土澆筑前一天，必須預(yù)拌5m³混凝土做實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，觀察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。

（5）正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理、業(yè)主三方簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署混凝土澆灌令。

（6）混凝土澆注日期決定后，把混凝土澆注的數(shù)量、部位、強(qiáng)度交給攪拌站做準(zhǔn)備工作。

4.5.3混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

1、每層每次混凝土澆搗前要進(jìn)行一次全面的有各專(zhuān)業(yè)人員參加的復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、預(yù)留洞及鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、模板的復(fù)核、混凝土澆搗令的簽證等手續(xù)，并進(jìn)行技術(shù)、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。

2、振搗器等機(jī)具，在澆搗前進(jìn)行清洗、調(diào)試，同時(shí)配電工、機(jī)修工隨時(shí)進(jìn)行檢修。

4.5.4混凝土澆搗方案

4.5.4.1混凝土泵送

（1）砼泵送過(guò)程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成砼離析，堵塞泵管； 砼不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，要降低泵送速度，作間隔推動(dòng)，間隔時(shí)間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。

（2）夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)，在泵車(chē)受料斗上方搭設(shè)遮陽(yáng)棚。氣溫在35℃以上不得澆砼。

4.5.4.2混凝土澆筑與振搗

1、混凝土澆筑：柱砼與梁板砼整體澆搗，澆注時(shí)先澆筑柱砼后澆搗梁、板砼的施工順序進(jìn)行。澆注前必須將新老砼結(jié)合處施工縫用高壓水沖先干凈后，先鋪設(shè)30—50厚同標(biāo)號(hào)砂漿接漿砂漿后，才能澆筑砼。柱頭混凝土澆筑應(yīng)設(shè)導(dǎo)管，以免混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量。砼布料時(shí)，應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿梁周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使砼流淌，不允許對(duì)模板造成過(guò)大的側(cè)向壓力產(chǎn)生變形。

2、澆搗混凝土柱時(shí)，先用原漿接漿減少施工縫的影響。在澆搗時(shí)，插入式振搗器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過(guò)程中要上下略為抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振動(dòng)間距應(yīng)該一致，保持在振搗棒長(zhǎng)度的2/3左右，混凝土澆搗分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)。澆搗應(yīng)連續(xù)性，當(dāng)必須間隔時(shí)其間隔時(shí)間宜短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將混凝土澆筑完畢。加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集部位的混凝土振搗，確保密實(shí)。振動(dòng)棒插入時(shí)，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。二層混凝土新老砼結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動(dòng)棒插入老砼中50mm；后澆砼必須在2小時(shí)內(nèi)覆蓋先澆砼。

3、樓梯施工縫設(shè)置在樓板以上三步位置，但要注意混凝土澆搗時(shí)，施工縫垂直于扶梯板。同時(shí)，下次澆搗時(shí)應(yīng)將縫內(nèi)垃圾清理干凈，疏松混凝土應(yīng)鑿去，澆水濕潤(rùn)，接漿，確保接縫平整。

4、梁、板澆搗同時(shí)進(jìn)行，梁施工時(shí)從梁的兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推進(jìn)，混凝土澆搗密實(shí)，并用木蟹抹平。樓層板澆筑，澆筑順序采用后退式澆筑，布料采用斜面分層法，機(jī)械振搗，布料器移位由塔吊解決。

5、施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過(guò)程中，不得任意將鋼筋移位，派專(zhuān)人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)，對(duì)于雨篷、樓梯等部位尤要嚴(yán)加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時(shí)整改，確保其位置與保護(hù)層厚度。

6、施工監(jiān)督（模板）：派專(zhuān)人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時(shí)觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時(shí)停止施工，并在混凝土初凝前修復(fù)，遇門(mén)洞部位在兩側(cè)同時(shí)下料，以防洞口模板移位。

7、混凝土柱施工縫處理：在柱鋼筋綁扎時(shí)，底部清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤(rùn)，預(yù)留插筋周?chē)炷敛坏盟蓜?dòng)不得損壞，插筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗混凝土。

8、混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆搗混凝土后認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，一般情況其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，具體視天氣情況加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

9、后澆帶必須在全層砼澆筑60天后才可澆筑，澆筑前要將兩側(cè)砼表面的水泥浮漿、松動(dòng)石子、雜物等清除、沖洗干凈，先在兩側(cè)砼表面涂刷高素水泥漿，再用比兩側(cè)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹砼澆筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)14天。后澆帶跨梁板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。

10、每次澆筑前用同強(qiáng)度砂漿潤(rùn)管，同時(shí)也做為施工縫處的結(jié)合層。

11、為了防止在澆筑混凝土?xí)r污染柱主筋，采用塑料套管預(yù)防鋼筋混凝土污染。示意圖如下。

4.5.4.3混凝土表面處理

砼表面采用3m刮尺平倉(cāng)，鐵滾筒碾壓兩遍，收水后待人走上去基本無(wú)腳印時(shí)，采用人工用鐵板打磨并提漿；收水后再次打磨。

4.5.5柱墻跟部施工縫處理

（1）墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約2～3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。墻、柱上口水平施工縫處理時(shí)將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。示意圖如下:

4.5.6高泵程混凝土方案

（1）由甲方認(rèn)可的單位進(jìn)行高泵程混凝土的配合比設(shè)計(jì)工作。

（2）根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)計(jì)高泵程混凝土的配合比，配合比和坍落度按照0～50m、50～100m、100m以上三種不同高度范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)；

（3）混凝土坍落度根據(jù)0～30分鐘、30～60分鐘、60～90分鐘、90～120分鐘幾個(gè)時(shí)段來(lái)實(shí)測(cè)和控制，確保高泵程混凝土的流動(dòng)性、和易性、可泵送要求。

4.5.7 同一樓層不同標(biāo)號(hào)砼澆筑

由于柱及剪力墻、梁（包括所有與柱及剪力墻連接的梁）板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，施工中只能先澆筑柱及剪力墻的混凝土后，在柱及剪力墻混凝土初凝前，再澆筑梁、板混凝土，這樣在梁兩端就形成了隱含施工縫，隱含施工縫采用800 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用20#鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用兩根HRB335直徑為16的短鋼筋斜向綁扎在梁的箍筋上，作為背楞，背楞鋼筋長(zhǎng)度按梁高的1.414倍計(jì)算。在澆筑梁、板混凝土?xí)r，制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：

4.6腳手架工程

4.6.1 腳手架方案確定

根據(jù)本工程建筑造型、結(jié)構(gòu)形式，在本工程結(jié)構(gòu)和裝飾施工中擬采用如下腳手架施工方案：

1、基礎(chǔ)階段：外圍搭設(shè)雙排全封閉落地鋼管腳手架，內(nèi)腳手根據(jù)需要搭設(shè)，墻體砌筑階段在墻兩側(cè)分別搭設(shè)雙排落地鋼管腳手架。

2、主體階段：

外腳手架：±0.00層以下搭設(shè)落地雙排鋼腳手架，±0.00層二層以上采用電動(dòng)提升腳手架。

內(nèi)腳手架：內(nèi)腳手根據(jù)需要搭設(shè)，采用工具式腳手架。所有腳手架外立面采用密目綠網(wǎng)封閉。

3、裝修階段：

外腳手架：與主體結(jié)構(gòu)施工相同，±0.00層以下搭設(shè)落地雙排鋼腳手架，±0.00層以上采用電動(dòng)提升腳手架。

內(nèi)腳手架：內(nèi)腳手根據(jù)需要搭設(shè)，采用工具式腳手架。即抹面、涂料采用工具式腳手架，吊頂采用滿堂腳手架。

4.6.2 落地腳手架方案

（1）落地腳手架立桿采用48鋼管，與結(jié)構(gòu)的間距為300mm。在腳手架的第二步起以上每四排（步）同步設(shè)置隔離措施。立桿橫距為1200mm，縱距1500mm。

（2）腳手架采用100厚C15素砼基礎(chǔ)，寬度1.5m，向道路排水溝一側(cè)做出5％的泛水，保證排水通暢。

（3）腳手架從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。立桿垂直度偏差≤1/300，全高范圍內(nèi)垂直度偏差不得大于75mm。

（4）腳手架立桿統(tǒng)一采用對(duì)接，對(duì)接扣件連接，相鄰立桿的對(duì)接接頭不得設(shè)置在同一步內(nèi)，而且錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm。

（5）水平桿件的接長(zhǎng)采用對(duì)接，接頭要錯(cuò)開(kāi)，上下相鄰桿件的接頭不得在同一跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥500mm，且需避開(kāi)跨中位置。

（6）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置，任何情況下不得滯后超過(guò)兩步。設(shè)置*排連墻件前，每隔10m設(shè)置拋撐，以確保已有腳手架的穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。

（7）剪刀撐連接統(tǒng)一采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度≥600mm，且一個(gè)搭接接頭上不得少于兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件連接；搭接部位必須與立桿有效連接。

（8）嚴(yán)禁有φ51和φ48鋼管及扣件混用的現(xiàn)象發(fā)生，所有扣件的連接扭力必須達(dá)到50N.m力矩。

（9）腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，其上尚無(wú)連墻件時(shí)，必須用鋼管將腳手架上端與結(jié)構(gòu)柱臨時(shí)拉結(jié)。

（10）登高斜道寬度1200，坡度1/6（1/3—1/6）。斜道設(shè)置在施工人員頻繁進(jìn)出，較為醒目的位置，同時(shí)避開(kāi)吊機(jī)垂直運(yùn)輸區(qū)域、操作平臺(tái)（卸料平臺(tái)）、鋼平臺(tái)以及有可能會(huì)發(fā)生高空落物的區(qū)域，地面進(jìn)出口設(shè)置防護(hù)隔離棚。

（11）腳手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原則，即按與搭設(shè)作業(yè)相反的程序進(jìn)行拆除。

（12）連墻件必須在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能松開(kāi)拆除。

（13）在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。

4.6.3 整體提升腳手架方案

本工程所使用的電動(dòng)整體升降腳手架為符合建設(shè)部JGJ59-2011標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)相關(guān)主管部門(mén)鑒定通過(guò)后核發(fā)專(zhuān)業(yè)一級(jí)施工資質(zhì)的《DS95—Ⅲ懸挑式附著電動(dòng)整體升降腳手架》。如果有變動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整 。

1、架體構(gòu)造

（1）平面布置：每4.4m設(shè)一個(gè)機(jī)位（吊點(diǎn)）。

（2）架體結(jié)構(gòu)：由豎向主框架，水平支承結(jié)構(gòu)（水平桁架）和架體板（鋼管、扣件、竹笆和密目安全網(wǎng)）組成。

（3）附著支承結(jié)構(gòu)：由承力拉桿，提升鋼梁、水平支撐、穿墻螺栓等組成。

（4）升降動(dòng)力設(shè)備：10t（許用）特慢型電動(dòng)提升機(jī)作為提升動(dòng)力（9.2cm/min）。

（5）安全裝置：由防傾覆裝置、防墜落裝置、智能化升降同步控制系統(tǒng)組成。

（6）架體高度：架體高度為18m。架體寬度：0.8m。

（7）架體跨度：≤6.8m，當(dāng)折線或曲線布置時(shí)跨度≤5m。

（8）架體步距：1.8m。

（9）架體距建筑物：0.5m。

2、整體升降腳手架安裝

從第6層起搭設(shè)整體升降腳手架體系，搭設(shè)九步十排高18m，相當(dāng)于建筑物6層高，上下附著支承點(diǎn)支承在混凝土的結(jié)構(gòu)梁或柱上，用M33穿墻螺栓與附著支承連接件連接固定。

3、升降施工工藝流程

接到提升令后→檢查各受力點(diǎn)，安全裝置情況（確認(rèn)無(wú)誤，驗(yàn)收合格后）→預(yù)緊電動(dòng)葫蘆（均勻受力后）→拆除承力下拉桿和每層硬拉結(jié)（試提升10cm，無(wú)異常后）→正常提升（到位后）→安裝承力下拉桿和每層硬拉結(jié)，斷口封閉（驗(yàn)收合格后）→交付使用（提升梁拉桿處混凝土強(qiáng)度≥C15澆搗好上一層結(jié)構(gòu)混凝土完成后）→循環(huán)做以上工序

4、升降安全措施

（1）防傾覆裝置

防傾覆裝置由防傾導(dǎo)軌，導(dǎo)向滑輪機(jī)構(gòu)和連接件等組成，在每一吊點(diǎn)（機(jī)位）處的豎向主框架上上下各設(shè)一套（上下共有2套），主要功能為防止架體在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可能產(chǎn)生的向內(nèi)向外傾覆，分別安裝于架體相對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)層的第二層和第四層。

（2）防墜落裝置

防墜落裝置選用符合建筑升降腳手架要求的，通過(guò)市級(jí)以上部門(mén)技術(shù)鑒定的成熟產(chǎn)品。

（3）智能化升降同步控制系統(tǒng)

腳手架所使用的智能化升降同步控制系統(tǒng)是采用先進(jìn)的數(shù)學(xué)通訊技術(shù)的智能化產(chǎn)品。它以單根電纜傳送和接收全部吊點(diǎn)的荷載實(shí)時(shí)信號(hào)，并以直方圖形式在彩色顯示屏上集中顯示，能直觀地了解腳手架在升降過(guò)程中各吊點(diǎn)荷載變化情況，且能分別設(shè)置總重量和單機(jī)重量的上下限，當(dāng)任何一吊點(diǎn)發(fā)生超載或輕載時(shí)，均能自動(dòng)報(bào)警并切斷總電源，起到安全保障作用，同時(shí)該系統(tǒng)具有手動(dòng)打印和報(bào)警自動(dòng)打印功能。是目前建筑升降腳手架行業(yè)的智能化升降同步控制系統(tǒng)。

5、架體穩(wěn)定和安全防護(hù)設(shè)施

（1）當(dāng)架體投入使用時(shí)，在水平方向≤3.6m，垂直方向每個(gè)樓層均設(shè)置硬拉結(jié)已防止架體搖動(dòng)和產(chǎn)生傾覆可能。

（2）在腳手架底部與結(jié)構(gòu)間空檔處設(shè)置一道硬隔離，上鋪竹膠板（或木夾板），以防止上部物件墜落傷人。在每層架體與結(jié)構(gòu)的空擋處均設(shè)置2.5cm網(wǎng)眼的安全平網(wǎng)進(jìn)行隔離。

（3）腳手架外側(cè)滿掛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格的密目型安全綠網(wǎng)（2000目/10cm2）進(jìn)行架體全封閉。

（4）架體的斷口處均設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并用密目安全綠網(wǎng)封閉。

（5）在架體zui上面三排作業(yè)面密目安全網(wǎng)外側(cè)均設(shè)置≥18cm的擋腳板。

（6）在架體上設(shè)置必要的防火器材（滅火器等）。

6、安全保證措施

（1）驗(yàn)收制度：建立了整體升降腳手架安全質(zhì)量檢驗(yàn)，保養(yǎng)記錄，提升令，升降前驗(yàn)收，升降后驗(yàn)收，運(yùn)行監(jiān)護(hù)等驗(yàn)收制度，未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行施工。

（2）施工操作人員全部經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，執(zhí)雙證（提升工執(zhí)架子工、爬架工兩證，電器操作工執(zhí)電工、爬架工兩證）上崗。

（3）腳手架升降時(shí)架體上應(yīng)嚴(yán)禁任何材料堆放，在固定狀態(tài)（使用工況）時(shí)，操作面限定為二排，每排荷載≤2KN/m2，嚴(yán)禁超載。

（4）遇中雨、中雪、大霧、六級(jí)以上（包括6級(jí)）強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣和夜晚，禁止腳手架升降施工。

4.6.4 標(biāo)準(zhǔn)層以下柱、墻施工腳手架

（1）標(biāo)準(zhǔn)層下柱、墻施工腳手架采用落地腳手，形式同裙房腳手架。

（2）柱墻腳手架相互之間采用剪力撐和水平牽桿連接成整體，以提高腳手架的整體穩(wěn)定性。

（3）已澆筑的柱墻上設(shè)置鋼管抱箍。腳手架與抱箍連接。

（4）模板嚴(yán)禁固定在腳手架上。

（5）遵守落地腳手架的各項(xiàng)搭、拆和使用規(guī)定。

4.6.5 隔墻砌筑腳手架

（1）高度大于3.9m的隔墻砌筑，采用落地腳手架；高度小于等于3.9m的隔墻砌筑采用工具式腳手架。

（2）工具式腳手架使用48鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作，架體腳部安裝萬(wàn)向輪。

（3）每個(gè)工具式腳手架寬度1.2米，長(zhǎng)度4.4米，高度3.5米（包括1.2米欄桿高度）。

（4）工具式腳手架構(gòu)造詳見(jiàn)附圖16 。

4.6.6 卸料平臺(tái)

從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的角度考慮，卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)為懸挑式型鋼平臺(tái)，共6個(gè)，規(guī)格為4.5m×2.00m×1.5m（長(zhǎng)×寬×高），懸挑長(zhǎng)度為4.0m與建筑物擱置0.5m。平臺(tái)上要設(shè)有限定載標(biāo)牌，本工程卸料平臺(tái)限重為1.8T。平臺(tái)水平鋼梁（主梁）為懸挑長(zhǎng)度4.00m，懸挑水平鋼梁間距（平臺(tái)寬度）2.00m。

次梁采用［10槽鋼，主梁采用［16a槽鋼，次梁間距1.00m。

容許承載力均布荷載為2.00KN/m2。zui高堆放集中材料荷載為5.00KN。

所有構(gòu)件均為焊接連接。防護(hù)欄采用L50×5型鋼，分別在高75CM和150CM處設(shè)立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識(shí)，并滿布密目安全網(wǎng)。

平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根6×37＋1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑17.5，每根繩夾具不少于三個(gè)。鋼絲繩與卸料平臺(tái)鋼管架接觸處墊橡膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過(guò)梁上側(cè)模對(duì)拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個(gè)對(duì)拉螺栓孔，并且預(yù)留的梁上預(yù)留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩通過(guò)。平臺(tái)底面設(shè)3MM花紋鋼板，并在四周設(shè)18CM高的踢腳板。

卸料平臺(tái)自第2層至30層每層設(shè)六個(gè)，分別設(shè)置各幢樓的四個(gè)側(cè)面。卸料平臺(tái)見(jiàn)圖：

進(jìn)料鋼平臺(tái)示意圖

4.6.7水平防護(hù)

1、搭設(shè)方案

水平防護(hù)架：沿建筑物3F、13F、23F外邊緣各搭設(shè)寬3m、欄桿高1.2m的水平硬防護(hù)。具體立面布置見(jiàn)附圖17

2、施工方法

1．腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB—5036）考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

2．搭設(shè)水平防護(hù)腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3．腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。

4．水平防護(hù)腳手架的施工方法如下：

1）先在需搭設(shè)水平防護(hù)的樓板上預(yù)埋Φ14的鋼筋吊環(huán)，再待混凝土澆灌達(dá)到C20強(qiáng)度后，從樓板面向外挑出水平挑桿，間距為2.0米，水平挑桿在室內(nèi)部份用水平橫桿在一起，并每隔4米與建筑物樓板加固，使其前端（室外挑出部份）能夠承受1KN/m2荷載。

2）調(diào)整水平挑桿，使所有水平挑桿基本保持在同一水平面上。

3）搭設(shè)水平橫桿，水平橫桿部份的*根距建筑物125mm，*根到第二根、第二根到三根間距為1375mm，水平面橫桿與水平挑桿用十字扣聯(lián)接牢固。待第二根水平面橫桿搭設(shè)完后，需加上斜撐桿，斜撐桿的底部用扣件將斜撐桿的預(yù)埋鋼環(huán)扣好鎖定，預(yù)防斜撐桿的底部滑移，使其能承受一定荷載，zui后再搭設(shè)第三根水平橫桿。

4）鋪竹跳板：待所有桿件搭設(shè)完成后，檢查其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，符合要求后方可鋪設(shè)竹跳板。

（1）竹跳板鋪設(shè)時(shí)，只能采取對(duì)接，三支點(diǎn)受力且探頭不能大于15cm，并用14#鐵絲綁扎牢固。

（2）鋪設(shè)竹膠板，在竹跳板上鋪設(shè)8mm厚竹膠板，兩塊竹膠板鋪設(shè)必須嚴(yán)實(shí)，不留縫隙。

5、搭設(shè)防護(hù)架

在水平防護(hù)架第三根水平橫桿處開(kāi)始搭設(shè)防護(hù)欄桿，高1.20m，并鋪設(shè)8mm厚竹膠板，防護(hù)欄桿每隔4米需加上水平拉桿，與建筑物形成可靠拉接。

6．安裝倒拉鋼絲繩，倒拉鋼絲繩一端用繩卡與建筑物拉接，另一端用繩卡固定在第三根水平橫桿上。間距不大于5m，并用緊線鉗調(diào)緊，所用倒拉鋼絲繩直徑13mm。

如圖：

4.7 砌筑工程

本工程墻體砌筑工程墻體材料如下表所示：

填充墻體外墻采用加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，體積容重≤7KN/m³，強(qiáng)度MU5.0混合砂漿砌筑，內(nèi)墻采用輕質(zhì)空心磚，M5.0混合砂漿砌筑，體積容重≤9KN/m³，強(qiáng)度MU3.5混合砂漿砌。砌筑墻體時(shí)，應(yīng)先砌筑三皮水泥實(shí)心磚200高,上口距梁、板底200高后塞實(shí)心磚；電井和水井門(mén)洞下方應(yīng)砌筑200mm實(shí)心磚門(mén)坎；送排風(fēng)井道內(nèi)壁用混合砂漿隨砌筑隨抹平滑。

其中在廚房、衛(wèi)生間周邊（除門(mén)洞處外）；陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)、外平臺(tái)與外墻交接處；室外空調(diào)擱置板、雨篷與外墻交接處的墻體下部須做C20細(xì)石混凝土后澆帶翻邊，高度高于同層廳房建筑面層120mm，厚度同墻厚。

4.7.1砌筑前準(zhǔn)備

4.7.1.1基層處理

將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。

4.7.1.1放線定位

在結(jié)構(gòu)混凝土墻柱上彈好＋500mm的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，在樓地面上彈好墻身線、門(mén)洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過(guò)梁或圈梁位置線、墻拉筋位置線；對(duì)外墻窗洞，應(yīng)從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標(biāo)志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續(xù)。

根據(jù)放線結(jié)果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整，用M5水泥砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過(guò)30mm，用C20細(xì)石混凝土。

4.7.1.1墻拉筋植筋

利用直徑φ8沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于80mm，除去孔內(nèi)碎屑，用吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待24小時(shí)干燥以后，再將鋼筋上蘸膠后，慢慢塞進(jìn)孔內(nèi)，靜置24小時(shí)后，經(jīng)檢查合格才能開(kāi)始砌筑。

4.7.1.1砂漿的拌制

在攪拌機(jī)旁掛設(shè)砂漿配合比標(biāo)志牌，攪拌材料應(yīng)過(guò)磅稱(chēng)量，并應(yīng)嚴(yán)格按照要求控制攪拌時(shí)間、砂漿稠度、分層度各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)砂漿出現(xiàn)過(guò)稠、過(guò)稀或泌水現(xiàn)象等，應(yīng)倒入攪拌機(jī)重新拌制。

4.7.1.1材料準(zhǔn)備及搬運(yùn)

1、加氣混凝土砌塊不需提前澆水，但是在砌筑時(shí)，應(yīng)在砌塊的砌筑面適量澆水。

2、砌塊采用斗車(chē)通過(guò)施工電梯垂直運(yùn)輸至施工樓層，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應(yīng)留余一定的操作距離；堆碼高度不應(yīng)大于四塊砌塊的高度，砌體材料的堆放不宜過(guò)于集中。

3、砌筑砂漿攪拌好后用斗車(chē)運(yùn)至施工樓層，砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿倒在樓面上使用時(shí)，底部應(yīng)采用舊模板墊起，嚴(yán)禁直接傾倒在樓面上。

4.7.2墻體砌筑

4.7.2.1砌塊組砌

1、立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門(mén)洞口過(guò)梁及圈梁高度和位置，在外墻砌筑時(shí)，立面排磚還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。采用250mm高加氣混凝土砌塊調(diào)節(jié)圈梁高度及位置和頂部斜砌高度。

2、平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門(mén)洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把加氣混凝土砌塊進(jìn)行割鋸，但長(zhǎng)度不能少于整塊長(zhǎng)度的1/3。加氣混凝土砌塊垂直灰縫寬度為20mm。

4.7.2.2砌筑施工方法及操作要點(diǎn)

1、砌筑前，提前將結(jié)合部位潤(rùn)濕，以保證粘結(jié)牢固。

2、砌體施工時(shí)，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。

3、墻體底部水泥小米磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻體底部凹凸不平，可適當(dāng)以C20細(xì)石混凝土找平。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm，氣溫超過(guò)30℃時(shí)不得超過(guò)500mm。

4、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進(jìn)行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開(kāi)，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm，以?xún)蓚€(gè)砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對(duì)準(zhǔn)砌筑線平穩(wěn)擱置，進(jìn)行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止，要求在砌筑過(guò)程中砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工次數(shù)。

5、當(dāng)砌筑時(shí)遇到非整塊加氣混凝土砌塊時(shí)，必須使用手提電鋸和板鋸切割所需尺寸砌塊。嚴(yán)禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

6、砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開(kāi)始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，填充墻不得通縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。

7、水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為8～12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌縫，使其砂漿飽滿，寬度為10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。

8、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。灰縫應(yīng)隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為3～5mm。

9、為防止由于加氣混凝土砌塊及砂漿灰縫變形下沉產(chǎn)生裂縫，墻體分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超過(guò)2米。頂部斜砌應(yīng)在下部墻體砌筑后至少等待7天，待穩(wěn)定后進(jìn)行斜砌。填充墻頂部斜砌采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60°左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿填滿，封堵嚴(yán)實(shí)。

10、砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對(duì)不能同時(shí)砌筑而且必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不得小于高度的2/3。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并用砂漿填實(shí)保持灰縫順直。

11、通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，井道內(nèi)壁要隨砌隨進(jìn)行抹灰、壓光。

12、凡有穿過(guò)加氣混凝土砌塊墻體的管道，應(yīng)預(yù)先留設(shè)。管線從墻體上穿過(guò)時(shí)應(yīng)先彈線定位后用切割機(jī)開(kāi)槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打洞。

13、砌筑外墻時(shí)，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預(yù)留腳手眼，不得用干磚填塞，應(yīng)在抹灰前安排專(zhuān)人從外面用M5水泥砂漿填實(shí)，以防留下墻體滲、漏隱患。

4.7.2.3鋼筋混凝土施工

1、鋼筋植筋后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、窗臺(tái)壓頂?shù)慕孛嫖恢脤⒔Y(jié)構(gòu)混凝土接觸面鑿毛，并用水沖洗干凈。

2、構(gòu)造柱、圈梁等模板的支設(shè)要密封嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。

4、構(gòu)造柱混凝土可以采用分段進(jìn)行，每次澆筑至圈梁或窗臺(tái)壓頂位置。

5、混凝土澆筑前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，澆注要振搗密實(shí)，同《施工組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)要求。

6、構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時(shí)，用模板支設(shè)45°角的混凝土澆筑進(jìn)料口，在澆筑完砼并達(dá)到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿除。

7、澆筑圈梁、過(guò)梁、壓頂梁混凝土?xí)r，混凝土梁面應(yīng)找平拉毛。

8、在混凝土施工過(guò)程中，要注意對(duì)鋼筋和砌體的成品保護(hù)，嚴(yán)禁隨地傾倒和遍地灑落混凝土，混凝土流漿要及時(shí)清理干凈。

4.7.2.4砌筑施工用腳手架

砌筑至距地2m高位置時(shí)須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內(nèi)立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，如果墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，應(yīng)在兩端和中部分別設(shè)置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設(shè)并排三塊竹跳板，并用16號(hào)鐵絲扎緊捆牢。

砌筑用外腳手架的搭設(shè)在施工外腳手架搭設(shè)方案中已經(jīng)一并考慮。

參考文獻(xiàn)：

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