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混凝土攪拌站管理制度(全)

總   述

攪拌站的設(shè)備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關(guān)鍵。

為加強項目部集中攪拌站的管理，促進工程的順利進行，特制定本管理制度，使之科學化、規(guī)范化、制度化、程序化，不斷提高攪拌站的管理水平和質(zhì)量意識，確保滿足砼生產(chǎn)的需要。

人員組成與分工

1、人員組成

1.1 攪拌站管理成員：

1.2 攪拌站運行人員：

2、人員分工

2.1 總負責人：

2.2 技術(shù)負責人：

2.3 攪拌質(zhì)量責任人：

2.4 攪拌運行責任人：

2.5 材料供應(yīng)責任人：

2.6 機械設(shè)備責任人：

2.7 維修保養(yǎng)責任人：

2.8 資料員：

2.9 試驗員：

2.10攪拌機操作員：

2.11鏟車上料人員：

2.12砼運輸人員：

2.13砼泵送人員：

2.14電工：

組織機構(gòu)

生產(chǎn)工藝流程

崗位職責

1、站長崗位職責

1.1負責攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向上級匯報日常工作。

1.2負責攪拌站日常生產(chǎn)的全面工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），總結(jié)一天的工作量。

1.3積累攪拌及試驗數(shù)據(jù)，督促相關(guān)人員及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計分析和總結(jié)，并及時傳遞到有關(guān)部門。

1.4負責與實驗室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗，促進砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。

1.5 配合有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督。

2、副站長崗位職責

2.1協(xié)助站長做好攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向站長匯報日常工作。

2.2協(xié)助站長進行攪拌站日常的生產(chǎn)工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），并負責向運輸車輛交底，總結(jié)一天的工作量。

3.3負責收集攪拌及試驗數(shù)據(jù)，及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，并及時傳遞到有關(guān)部門，協(xié)助站長做好統(tǒng)計分析和總結(jié)。

1.4在站長的組織下，積極開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗。

1.5 配合站長及有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督。

1.6 負責每天具體的人員工作安排，考察相關(guān)人員的出勤情況，并對其定期進行崗位考核。

3、技術(shù)負責人崗位職責

3.1負責攪拌記錄的整理，以負責、科學和公正的態(tài)度，準確、及時的認真作好記錄。

3.2認真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標準，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。

3.3 規(guī)范準確的整理各種記錄、臺帳、檢驗報告。

3.4 認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。

3.5 定期及時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。

4、質(zhì)量員崗位職責

4.1 負責攪拌站質(zhì)量管理工作，對砼生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量監(jiān)督。

4.2 保證國家有關(guān)砼方面的技術(shù)標準、質(zhì)量法規(guī)在攪拌站的有效實施。

4.3參與相關(guān)技術(shù)方案的制定，檢查技術(shù)方案或技術(shù)措施的實施，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并給予糾正；

4.3檢查出廠砼質(zhì)量，確保原材料進場、人員操作、設(shè)備運行、方案執(zhí)行等各方面全面滿足砼出廠質(zhì)量的要求。

5、運行班長崗位職責

5.1傳達澆筑任務(wù)，針對澆筑任務(wù)進行詳細分工，并監(jiān)督檢查各操作人員的工作完成情況，杜絕遲到、早退、甚至脫崗情況發(fā)生。

5.2 安排澆筑前設(shè)備的檢查、調(diào)試，確保澆筑時設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)異常及時安排人員進行處理解決，同時向攪拌站值班領(lǐng)導匯報。

5.3 根據(jù)澆筑任務(wù)，提前做好交接班安排或加班安排，并負責在交接班時全過程參與，確保交接班工作順利進行完畢。

5.4 負責班前考察砼輸送線路及澆灌地點環(huán)境，班后安排人員清理站內(nèi)衛(wèi)生。

6、材料員崗位職責

6.1 負責已經(jīng)確認的原材料的采購與驗證工作。

6.2 負責對進場材料的驗收、儲存、保管及標識管理。

6.3 負責對材料消耗實行有效管理。

6.4 負責按規(guī)定通知試驗員取樣送檢，確保進場原材料符合質(zhì)量要求。

6.5 負責對砼價格、材料費等經(jīng)濟指標進行分析，并對砼產(chǎn)量進行統(tǒng)計與核算。

7、機械設(shè)備員崗位職責

7.1組織實施設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，負責常用配件的采購與儲備，提高設(shè)備的完好率和利用率，確保攪拌站機械設(shè)備運行良好。

7.2負責設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修，及時排除工作中容易出現(xiàn)的故障。當設(shè)備需要大修時，及時提出申請并上報攪拌站領(lǐng)導。

7.3 負責攪拌站配料稱量儀器的定期校定，確保計量誤差不超出規(guī)定范圍。

7.4 按時填寫設(shè)備使用記錄。

7.5 生產(chǎn)期間，每2小時巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。每3個月例行全面檢修維護一次。

8、攪拌機操作員崗位職責

8.1嚴格按設(shè)備說明書進行操作，遇到設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行檢查修理，并做好砼攪拌記錄和交接班記錄。

8.2 負責每一工作班正式稱量前，對稱量裝置進行檢查并進行零點校核。

8.3 攪拌中不定時監(jiān)控數(shù)據(jù)，檢查砼攪拌質(zhì)量，嚴格控制攪拌時間及坍落度。

8.4 保持控制臺、顯示器及室內(nèi)衛(wèi)生干凈，不準非操作員進入操作室。

8.5未經(jīng)允許不準往控制電腦內(nèi)拷文件，不準刪除文件，不準隨意玩計算機、打游戲，確保系統(tǒng)安全。

8.6在操作過程中要嚴密監(jiān)視水泥、粉煤灰、粗細骨料和水的摻量。若不慎操作失誤或設(shè)備出現(xiàn)功能紊亂而發(fā)生配料錯誤時，要立即匯報值班領(lǐng)導緊急處理，不得擅自處理或蒙混過關(guān)。

9、資料員崗位職責

9.1負責根據(jù)工程進展情況，及時收集相應(yīng)的技術(shù)資料并存檔。書面打印的技術(shù)資料應(yīng)同時保存電子文本。

9.2負責將技術(shù)檔案分類分卷保存，卷內(nèi)按順序編排頁碼，每卷內(nèi)應(yīng)附卷內(nèi)目錄，卷內(nèi)目錄要求打印，單位工程竣工資料為多卷時，*卷應(yīng)附總目錄。

9.3負責將各種技術(shù)檔案按照要求統(tǒng)一代碼編號。

9.4負責建立電子文件夾，將各種資料按照相應(yīng)的卷、冊分類保存，并做好電子文檔的備份工作。

10、試驗員崗位職責

10.1原材料進場后，負責通知有關(guān)單位按照規(guī)定見證取樣，并填寫相關(guān)記錄。

10.2負責委托試驗室進行各項相關(guān)試驗，包括原材料、砼試塊強度等，并保證試驗的連續(xù)、完整。

10.3負責對砂石含水率的現(xiàn)場測定，填寫相關(guān)記錄，并配合實驗室調(diào)整設(shè)計配合比。

10.4負責按規(guī)定抽檢砼坍落度，填寫相關(guān)記錄，并負責制作砼試塊，拆模后送交實驗室標養(yǎng)。

11、電工崗位職責

11.1負責攪拌站內(nèi)一切生產(chǎn)用電及生活用電工作。

11.2負責站內(nèi)的安全用電，并經(jīng)常檢查維護站內(nèi)的用電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

11.3管理配電箱的使用，保證除了自己以外，任何人不能擅自打開配電箱進行接電斷電工作。

11.4定期檢查，杜絕大功率電器在站內(nèi)生活區(qū)的使用。

11.5負責教育及監(jiān)督用電人員的基本知識，使其熟悉所用設(shè)備的電氣性能和操作技術(shù)。

12、駕駛員崗位職責

12.1 必須遵照廠區(qū)機動車輛安全駕駛的規(guī)定駕駛各類車輛。嚴禁酒后駕車，嚴禁超車，嚴禁無證駕駛。

12.2無澆筑任務(wù)時，未經(jīng)站長或主管領(lǐng)導安排不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領(lǐng)導同意后方可放行。

12.3 保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護保養(yǎng)，杜絕帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。

12.4 車輛沖洗必須到地點沖洗及排放污水，嚴禁亂停、沖、放。

12.5罐車、泵車每次沖洗必須把污水放凈，杜絕因洗車水沒放凈等原因?qū)е马?/span>坍落度大、離析、分層等影響砼質(zhì)量。

12.6 在工作期間嚴禁脫崗，必須確保對現(xiàn)場砼的連續(xù)供應(yīng)。

12.7罐車、泵車到達施工現(xiàn)場，要服從需方施工員統(tǒng)一安排，不得自行放料及加水。

12.8若因特殊原因而致使砼內(nèi)水份散失過多而導致砼坍落度過小，無法進行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當加水。

12.9 穿著干凈、整齊，講究個人衛(wèi)生，保持宿舍環(huán)境衛(wèi)生。

質(zhì)量管理制度

1、原材料的質(zhì)量管理

攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標準的原材料不能使用。

水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標準。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。

砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。

碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合《普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不大于2/5。

進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。

粉煤灰的應(yīng)用符合《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28）和有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。

外加劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。

拌制混凝土用水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

2、配合比的質(zhì)量管理

混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。

混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（GBJ55）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負責人簽發(fā)混凝土配合比。

混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。

生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。

試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達到合同要求。

開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負責人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門參加，達到技術(shù)要求后共同簽認。

3、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理

開盤前，應(yīng)根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。

攪拌機操作人員應(yīng)嚴格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長20～45s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)人員負責。

應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。

配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負責，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。

試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。

攪拌運輸車裝運混凝土時，筒體內(nèi)不得有積水。

攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。

泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。

混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。

混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。

檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。

對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。

4、設(shè)備的質(zhì)量管理

配備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制。

生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條理和有關(guān)規(guī)定。

所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。

必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。

凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。

攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。

攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備*清洗干凈。

攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。

5、技術(shù)資料和檔案的管理

部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。

混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。

檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。

材料管理制度

所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標準的原材料不能使用。

材料員負責按計劃收料，對每批材料的進場要嚴格把關(guān)，車車監(jiān)督，質(zhì)量達不到要求的決不能進倉，對每倉收方時必須經(jīng)試驗合格后方可驗收

對水泥、外加劑、砂、石等應(yīng)實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質(zhì)量控制和合理使用。

對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴格按品種進倉，嚴防裝錯罐。

原材料由物設(shè)科負責采購進場，攪拌站負責驗收，每月進行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責任人進行獎、罰。

水泥、粉煤灰及外加劑進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復(fù)試，在儲存過程中不得受潮。

砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗。

各類材料要分類堆放，設(shè)置標識牌表明該材料狀態(tài)。

計量管理制度

保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。

1、使用與維護

稱量裝置必須有專人負責管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。

每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應(yīng)立即追查、標明校準狀態(tài)。

稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應(yīng)登記使用日期、時間、設(shè)備狀態(tài)及使用人姓名。

稱量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和度，按照說明書的要求定期維護。

超過使用期限或準確度達不到要求的稱量裝置應(yīng)按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。

2、稱量裝置的校準

稱量裝置由國家授權(quán)的計量檢定機構(gòu)校準。未經(jīng)校準或校準不合格的稱量裝置禁止使用。

稱量裝置有下列情況之一時，應(yīng)進行校準：

a新購的稱量裝置；

b經(jīng)過修理的稱量裝置；

c搬運、遷移后的稱量裝置；

d對稱量裝置的準確度和精密度產(chǎn)生懷疑；

e稱量裝置使用時間超過校準有效期限。

稱量裝置的校準按照技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有關(guān)檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進行。

稱量裝置經(jīng)校準后，應(yīng)在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標識，注明校準日期、校準結(jié)果、有效期限、檢定單位和負責人。

3、稱量裝置的檔案

攪拌站應(yīng)建立稱量裝置臺帳、周期校準記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。

稱量裝置檔案應(yīng)包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。

委托檢驗制度

按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進行驗收，并做好材料標識。

需方應(yīng)至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負責委托實驗室進行砼配合比設(shè)計，出具砼設(shè)計配合比通知單。

澆筑前，在料場抽取代表性粗、細骨料做含水率試驗，根據(jù)設(shè)計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認可。

根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進行統(tǒng)一編號、標養(yǎng)及試驗檢測，出具試驗報告。

各項取樣工作應(yīng)按要求在相關(guān)單位見證下進行，并辦理見證取樣手續(xù)后向?qū)嶒炇疫M行委托。

各項委托的代表數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場材料的實際進場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進行。

各項委托資料必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和*性。

資料管理制度

設(shè)專人負責攪拌記錄的整理，應(yīng)以負責、科學和公正的態(tài)度，準確、及時的認真作好記錄。

認真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標準，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。

整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)范準確。分項、分部、單位工程名稱應(yīng)嚴格按照項目部驗評范圍劃分表執(zhí)行。

認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。

定期及時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。

文明施工管理制度

攪拌站應(yīng)保證場地平整、道路暢通，排水設(shè)施合理。

攪拌站水源、電源、設(shè)備及線路嚴禁隨意更動，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。

攪拌站水電線路整齊，機具設(shè)備狀態(tài)完好。

砼泵車、砼罐車、裝載機應(yīng)按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。

各材料應(yīng)分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標識清晰，并保持場地清潔干凈。

砂、石料堆放平整、標識清晰，站內(nèi)每天保持清潔，定期灑水。

砂、石料倉用空后應(yīng)及時清理打掃干凈，以便及時進料上倉。

安全生產(chǎn)管理制度

攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。

攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。

攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)不得站人。

攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。

經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。

所有電氣的管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。

系統(tǒng)運行過程中,嚴禁改變工作方式。

攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內(nèi)檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。

無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應(yīng)在380v±5%范圍內(nèi)。

如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關(guān)，待故障排除后,再重新啟動。

交接班管理制度

交接班人員提前20分鐘到位，認真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。

交接班人員必須在認真履行交接班手續(xù)后，方可下班或履行值班職權(quán)，交接班時，運行班長陪同檢查設(shè)備，確認無問題后簽字接班。設(shè)備出現(xiàn)故障或帶病操作在交接班記錄上并無反映，但在運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，對交接班雙方均要追究其責任，按照勞動紀律規(guī)定進行處罰。

交接班時間規(guī)定為20～30分鐘，無故不得提前或拖延交接班時間。交接班時間已到而接班人員未到，交班人員應(yīng)迅速報告值班領(lǐng)導并堅守崗位，直到接班人員或上級指派的代理人員到現(xiàn)場辦理交接班手續(xù)后方可下班，否則，按脫崗處理。接班人員不按時接班按曠工處理。

交接班主要內(nèi)容：a設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；b當班操作情況；c使用小票執(zhí)行情況；d缺陷發(fā)現(xiàn)和處理情況；e上級指示命令的內(nèi)容執(zhí)行情況；f當班工作計劃完成情況；g整理工具、儀表；h清掃衛(wèi)生、核對鐘表。

交接班時發(fā)生的故障或異常，仍由交班人員處理，接班人員要協(xié)助處理。

接班后值班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，完成當班工作計劃。

發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或精神異常時，交班人員應(yīng)拒絕其接班并向上級報告。

車輛管理制度

站內(nèi)所有車輛應(yīng)遵照廠區(qū)機動車輛安全駕駛的規(guī)定。

嚴禁酒后駕車，嚴禁超車。（酒后駕車造成安全事故者，要承擔一切后果、責任，并處個人罰款200～500元。）

攪拌站泵車、罐車及鏟車應(yīng)手續(xù)齊全，嚴禁無證駕駛。

所有車輛由攪拌站站長或主管領(lǐng)導安排方可放行，否則不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領(lǐng)導同意后方可放行。

車輛要保持狀態(tài)良好，經(jīng)常維護保養(yǎng)，無帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。

車輛沖洗必須到地點沖洗及排放污水，嚴禁亂停、沖、放。

罐車、泵車每次沖洗都必須把污水放凈，杜絕洗車水沒放凈等原因?qū)е马?/span>坍落度大、離析、分層等，影響砼質(zhì)量。

罐車司機在工作期間嚴禁脫崗，確保對現(xiàn)場連續(xù)供應(yīng)。

罐車、泵車到達施工現(xiàn)場，要服從施工員統(tǒng)一安排，罐車司機不得自行放料及加水，若因特殊原因而致使砼內(nèi)水份散失過多而導致砼坍落度過小，無法進行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當加水。

泵車、罐車及鏟車司機要穿著干凈、整齊，個人衛(wèi)生、宿舍環(huán)境干凈，爭創(chuàng)建出一個潔凈、舒暢、文明的生活和工作環(huán)境。

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