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高速公路混凝土拌合站建設(shè)方案:

湖南省桑植至張家界高速公路第五合同段

混凝土拌和站建設(shè)方案

一、編制說明

 1.1 編制依據(jù)

1.1.1 湖南省桑植至張家界高速公路兩階段施工設(shè)計圖紙；

1.1.2 招投標文件及張桑高速公路第5合同段項目部施工組織設(shè)計；

1.1.3 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTG/T F50-2011)；

1.1.4 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ076-95）；

1.1.5  現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等；

1.1.6  高速公路施工標準化技術(shù)指南*分冊工地建設(shè);

1.1.7  張桑高速公路水泥混凝土拌合站標準化建設(shè)要求。

1.2 編制原則

1.2.1  工廠化、集約化、專業(yè)化原則； 

1.2.2  確保工期的原則；

1.2.3 “科學管理、統(tǒng)一工藝”的原則； 

1.2.4  高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍惜、合理利用土地的原則。

1.3 適用范圍

本方案適用湖南省張桑高速公路第5合同段拌和站建設(shè)。 

二、工程概況

本項目全線長7.811km，起點里程K29+078，終點里程K36+878。混凝土總量約為100951m3，主要集中在K29+810教字埡大橋（橋長366.4m）；K30+330甘溪河大橋（橋長276.4m）；K31+334涼水井大橋（橋長368m）；K32+212水龍坪大橋（橋長156.4m）；K34+400貴竹灣高架橋（橋長576.4m）；K35+400麻栗埡高架橋（橋長168m）；麻栗埡隧道一座（隧道長295m）、線外過水隧道一座（隧道長192m）、20道涵洞、通道、2道鋼波紋管通道。其中橋梁樁基礎(chǔ)、系梁、承臺、墩身、蓋梁護欄均為C30混凝土，橋面現(xiàn)澆層、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)為C50混凝土，上部結(jié)構(gòu)T梁預制為C50混凝土，蓋板通道基礎(chǔ)為C25混凝土，蓋板為C30混凝土。

三、施工組織及資源配置

3.1現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置

項目部組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和施工隊伍參加施工，對該工程全面的施工組織等各項具體工作全面負責，組織機構(gòu)設(shè)置見下圖：

組織機構(gòu)圖

3.2施工隊伍人員配置

3.3機械配置

3.4工期安排

本項目為確保工期，計劃設(shè)置兩個拌和站。

1#拌和站建設(shè)計劃于2014年09月15日開始施工，2014年10月31日前完成。

2#拌和站建設(shè)計劃于2014年11月01日開始施工，2014年12月31日前完成。

四、拌和站建設(shè)方案

1#拌和站占地面積5000m2，2#拌和站占地面積8920m2。拌和站的建設(shè)應充分滿足《高速公路施工標準化指南》的要求。

建設(shè)步驟為：總體規(guī)劃施工進度安排場地處理、基礎(chǔ)建設(shè)排水溝設(shè)置設(shè)備安裝、房屋建設(shè) 場地、路面硬化標志牌設(shè)置。

4.1總體規(guī)劃

拌和站應根據(jù)工程實際情況集中布置，采取封閉式管理，還應根據(jù)本項目部的主要構(gòu)造物分布、運輸條件、通電和通水條件等特點綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運輸便利、經(jīng)濟合理。綜合以上選址條件，我部通過對沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，結(jié)合本工程的實際情況，按照《高速公路施工標準化指南》要求，本著標準、規(guī)范、科學合理的理念，擬定在主線K32+600左側(cè)300m省道S228附近設(shè)置張桑高速公路第五合同段1#拌和站；在K33+780-K33+980靠近主線右側(cè)修建張桑高速公路第五合同段2#拌和站。兩座拌和站均緊臨施工現(xiàn)場及施工便道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便混凝土原材料進場及混凝土配送。拌和站內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、磅房、生活區(qū)、原材料堆放區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)及運輸車輛停放區(qū)。具體布置詳見附圖《混凝土拌和站平面布置圖》。

4.2施工進度安排表

1#拌合站施工進度橫道圖（工期45天）

4.2.1  1#拌和站施工進度計劃橫道圖如下：

2#拌合站施工進度橫道圖（工期60天）

4.2.2  2#拌和站施工進度計劃橫道圖如下：

4.3拌和站建設(shè)及場地硬化

4.3.1 場地平整和基礎(chǔ)修筑

a、根據(jù)地形地勢及攪拌站場地規(guī)劃和安排，選取能滿足要求的地段進行攪拌站的布置，首先對原地面清表，對整個場地進行填挖、整平及壓實處理，對個別軟土地基區(qū)域采用換填、分層壓實處理。

b、按規(guī)劃布置圖進行測量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。

c、開挖基礎(chǔ)時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，在同一基礎(chǔ)的兩個中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采用機械輔以人工開挖。

d、對開挖后的基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設(shè)人工制作的鋼筋網(wǎng)，預埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。

e、不得隨意改變圖紙所標示的尺寸和施工說明以及注意事項，如有改動需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導前來技術(shù)指導，并做出書面的變更依據(jù)。

f、基礎(chǔ)開挖達到要求后，進行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準備預埋件，預埋件的尺寸不得隨意改動，如有改動需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導前來技術(shù)指導，并做出書面的變更依據(jù)。

g、預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)項目部相關(guān)技術(shù)負責人驗收合格后，申報澆筑混凝土，混凝土標號為C20。

h、澆筑完成前預埋件放置時必須保持上面與地平面±0.00水平及與相鄰近預埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預埋鐵上面必須基礎(chǔ)的zui高面平齊)。

i、在澆筑完成，進行人工收面調(diào)平處理，采用水準儀進行平整度檢校，防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機械翻側(cè)。

4.3.2 設(shè)備的安裝

待基礎(chǔ)混凝土達到強度后，開始進行設(shè)備安裝，配置25t的吊車1臺。施工現(xiàn)場人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險帶，設(shè)置安全標牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動設(shè)備的安全性和靈敏度。

安裝步驟：先拼裝主機，再把主機的支腿與主機架用螺栓連接，主機與主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎(chǔ)預埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時外加三角支撐），必須保證支腿底盤與預埋螺栓的接觸面大于80％，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，（起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感的精度）有料斗提升部分的，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。

輸送機安裝，在地面上先用螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用吊車吊起輸送機架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象

配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用吊車吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。

操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。

電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。

電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。

4.3.3 場地硬化及封閉管理

拌合站建設(shè)標準嚴格按照標準化要求布置建設(shè)，生活用房嚴格按照標準化要求搭設(shè)活動板房。運輸?shù)缆芳皥龅鼐捎?5-20cm厚的C20混凝土面層硬化，并保持狀態(tài)良好。

拌合站站界四周采用磚砌圍墻封閉，圍墻高度2m，頂面壓頂。

4.4場地排水設(shè)置

場地硬化按照立軸底、中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，場地四周設(shè)30×30cm的排水溝，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。

4.5 拌和站設(shè)備配置

4.5.1 設(shè)立自動計量的拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)、裝載機等設(shè)備有專人維護、保養(yǎng)，有可靠的電源以及備用發(fā)電設(shè)備，并符合《高速公路施工標準化技術(shù)指南》的相關(guān)規(guī)定。

4.5.2 攪拌機配備設(shè)計

本項目1#及2#拌和站均配置2臺拌合主機；采用1000型強制間歇式攪拌機2臺，確保每座拌合站生產(chǎn)能力均不小于60m³/h，攪拌機均按照四倉式自動計量標準配備，使用散裝水泥及外加劑，并分別用儲存罐儲存，配合電腦自動輸出。

4.5.3 水泥罐

攪拌機性能應保持良好，1#拌合站配備4個100t的散裝水泥罐，2#拌合站配備6個100t的散裝水泥罐，均可滿足高峰期2天的需求，水泥罐由專業(yè)廠家定做。

④ 集料斗

兩拌和站均配備8個集料斗，料斗之間設(shè)隔板，防止串料。配料斗頂上設(shè)置頂棚，防止太陽直接照曬和雨淋。

⑤ 料倉

1#拌合站材料存放區(qū)共設(shè)立5個儲料倉，分倉采用磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.0m，單倉長10m，寬8.5m，容量170m3（8.5m×10m×2.0m）。

2#拌合站材料存放區(qū)共設(shè)立5個儲料倉，分倉采用磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.0m，單倉長15m，寬12m，容量360m3（12m×15m×2.0m）。

料倉的容量滿足zui大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定余地。倉內(nèi)地面設(shè)4%的坡度，墻下部設(shè)預留孔洞，嚴謹積水。儲料倉均采用輕型鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)頂棚，應滿足受力、防風、防雨雪等要求。應按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位等，并應根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。

⑥ 電力設(shè)置

a、編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路方向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。需經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負責人批準后方可實施。

b、嚴格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行搭設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。

c、K32+600左側(cè)處設(shè)置1臺1000KVA變壓器承擔1#拌和站用電需求，K33+940處設(shè)置1臺800KVA變壓器承擔2#拌和站用電需求,拌和站內(nèi)均配備1臺120KW發(fā)電機組以備用。

d、所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應定期試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，并設(shè)置明顯的禁止、警告標志。

e、施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-2005）的規(guī)定。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。

⑦ 計量設(shè)備

拌和站的計量設(shè)備應通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。

⑨生產(chǎn)用水

生產(chǎn)用水采用打井取水，在拌合站場地內(nèi)修筑1個蓄水池，蓄水池采用紅磚砌筑做好防水設(shè)施。

（6）標志牌設(shè)置

待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場地硬化完工后應設(shè)置詳細標志牌系統(tǒng)。標志牌應符和《高速公路施工標準化技術(shù)指南》的相關(guān)規(guī)定。

① 拌和站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標示牌。

a、拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌及監(jiān)督牌、文明施工牌等明示標志。

b、拌和站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標志。

② 拌和站配合比標志牌：拌和機操作房前醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標識牌應包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。

③ 材料堆放均有標識牌：標明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細度模數(shù)（細骨料）、檢驗日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應做好現(xiàn)場標識。

五、人員安排

1#及2#拌和站均設(shè)站長1人，質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員2人，試驗員1人，材料員1人，調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機4人，混凝土攪拌機操作工4人，混凝土運輸車司機20人，門衛(wèi)1人，共36人，兩座拌合站共計72人。

六、質(zhì)量保證體系

（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證

本站所供的混凝土方量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。

① 組織保證

a、混凝土拌和站由拌和站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負責混凝土拌和站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對混凝土拌和質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達標。

b、工程開工前對操作人員進行技術(shù)培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術(shù)交底。

② 機械設(shè)備保證

a、原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。

b、按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。

c、每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。

d、混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。

③ 原材料保證

a、水泥

水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。

進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術(shù)要求必須符公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。

b、砂

嚴格控制質(zhì)量，各項指標必須符合公路規(guī)范要求，并按進貨批次分別檢驗。

c、碎石

嚴格控制質(zhì)量，各項指標必須符合公路規(guī)范要求，并按進貨批次分別檢驗。

d、水

使用已檢驗合格的水，加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。

e、外加劑

外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標必須滿足規(guī)范要求。

④ 混凝土攪拌過程保證

a、配合比控制：

混凝土配合比設(shè)計應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定。

混凝土的配合比應滿足混凝土的施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性應能符合設(shè)計要求。

七、安全環(huán)境保護措施

安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的健康發(fā)展，認真貫徹“安全*，預防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責任制。

（1）安全生產(chǎn)目標

本工程安全目標確定為“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”。“三無”即：無重大工程安全責任事故、無施工人員死亡、無火災、交通事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明施工工地。

（2）安全防護措施

a、站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。每個功能區(qū)的滅火器數(shù)量不少于10個，每個功能區(qū)設(shè)置一個消防池并配備相應的滅火器材。

b、水泥及外加劑罐安裝避雷設(shè)施。

c、所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。施工現(xiàn)場的臨時用電必須符合現(xiàn)行的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-2005）和《廣西高速公路施工標準化技術(shù)指南》。

（3）安全管理組織機構(gòu)

建立健全管理體系，成立以項目為首的安全領(lǐng)導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。

（4）環(huán)保措施

建立健全管理體系，成立以項目為首的環(huán)保領(lǐng)導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)

①、環(huán)境保護措施應符合《高速公路施工標準化技術(shù)指南》的規(guī)定。

②、根據(jù)場地條件設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標識；

③、地面應定期灑水，對塵源進行覆蓋遮擋；

④、每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔；

⑤、施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水，廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中；

⑥、水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)；

⑦、定期、專人進行拌合站的清理和打掃，保持拌合站的衛(wèi)生；

⑧、拌合站按全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。

⑨、對有害物質(zhì)(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等)集中存放，通過處理后運至的地點進行掩埋，防造成對環(huán)境的危害。

⑩、施工和生活中的廢棄物經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至地點，此外，工地廁所要派專門人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。

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