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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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依據(jù)GB/T4507、ASTMD36、T0606-2000瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（*法）的規(guī)定制造，用于測(cè)定瀝青在規(guī)定的條件下軟化且下墜達(dá)25mm時(shí)的溫度。電腦控制升溫速率，數(shù)據(jù)檢測(cè)，貯存和處理。
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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瀝青運(yùn)動(dòng)粘度計(jì) 自動(dòng)車(chē)轍試驗(yàn)儀 擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀 布氏旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) 抽提三氯乙烯回收儀 低溫溢流水箱 負(fù)荷輪粘砂試驗(yàn)儀 高低溫恒溫水浴 高剪切電動(dòng)輕型攪拌機(jī) 恒溫水浴 細(xì)集料加速磨光機(jī) 克利夫蘭閃燃點(diǎn)儀 瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) 瀝青脆點(diǎn)儀 瀝青含量測(cè)定儀 瀝青含水量測(cè)定儀 瀝青混合料離心抽提儀 瀝青混合料劈裂夾具 瀝青混合料穩(wěn)定度儀 瀝青混合料*相對(duì)理論密度儀 瀝青蠟含量試驗(yàn)儀 瀝青軟化點(diǎn)儀 瀝青四組分試驗(yàn)儀 瀝青無(wú)核密度儀 瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱 瀝青延伸度測(cè)定儀 瀝青與礦料粘附性試驗(yàn)儀 瀝青粘韌性測(cè)試儀 瀝青針入度儀 連續(xù)式路面八輪平整度儀 瀝青混合料拌合機(jī) 乳化瀝青稠度試驗(yàn)儀 乳化瀝青儲(chǔ)存穩(wěn)定性試驗(yàn)儀 乳化瀝青電荷實(shí)驗(yàn)儀 乳化瀝青黏聚力試驗(yàn)儀 乳化瀝青濕輪磨耗試驗(yàn)儀 塞波特瀝青粘度測(cè)定儀 砂浴電爐 數(shù)顯恩格拉瀝青粘度計(jì) 細(xì)集料沖擊試驗(yàn)儀 液壓車(chē)轍試樣成型機(jī) 瀝青取樣瓶 三輪車(chē)轍成型試驗(yàn)機(jī) 數(shù)顯洛杉機(jī)擱板式磨耗試驗(yàn)機(jī) 細(xì)集料棱角測(cè)定儀 瀝青路面滲水試驗(yàn)儀
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
瀝青蠟含量試驗(yàn)儀——燃燒爐——2018
主要參數(shù)：
1.電源電壓：AC220V，50HZ；
2.測(cè)溫范圍：
⑴試樣軟化點(diǎn)在80℃以下者，用蒸餾水做加熱介質(zhì)， 5 ℃～ 80℃；
⑵試樣軟化點(diǎn)在80℃以上者，用甘油做加熱介質(zhì)， 32℃～ 160℃；
3.溫度分辨率：0.1℃；
4.攪拌器：攪拌速度在0-250r/min之間連續(xù)可調(diào)；
5.加熱速率：三分鐘后自動(dòng)調(diào)整為5.0±0.5℃/min；
6.軟化點(diǎn)結(jié)果：液晶顯示，選配打印機(jī)打印數(shù)據(jù)輸出；
7.加熱功率：600W；
8.計(jì)算機(jī)接口：RS232接口；
9.燒杯容積：800mL；
10.環(huán)境條件：環(huán)境溫度小于35℃，無(wú)空氣對(duì)流現(xiàn)象；
11.相對(duì)濕度：≤85％；
12.整機(jī)功率：700W。
瀝青蠟含量試驗(yàn)儀——燃燒爐——2018
操作規(guī)程：
一、在蒸餾瓶中稱(chēng)取瀝青試樣質(zhì)量(mb)為50g±1g,準(zhǔn)確至0.1g,并將瓶塞塞緊用錐形瓶做接受器,裝在盛有冰水的燒杯中。
二、當(dāng)用高溫電爐時(shí),將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的電爐中,迅速將瓶頸固定于鐵架,蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。
三、調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度,從加熱開(kāi)始起5min-8min內(nèi)開(kāi)始初餾,然后以每秒兩滴的流出速度繼續(xù)蒸餾至無(wú)餾分油,瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
四、有餾分油的錐形瓶取出,試干水分得(m1)準(zhǔn)確至0.05g。
五、將有餾分油的錐形瓶蓋上蓋,加熱熔化,然后將熔化的餾分油注入另一瓶中,稱(chēng)取用于脫蠟的餾分1g-3g(m2),準(zhǔn)確至1mg.估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油宜少取。
瀝青蠟含量試驗(yàn)儀——燃燒爐——2018
實(shí)驗(yàn)步驟：
制備餾分試樣
1) 在蒸餾瓶中稱(chēng)取瀝青試樣質(zhì)量(mb)為50g±1g，準(zhǔn)備至0.1g，并將瓶塞塞妥用錐形瓶作接受器，裝有冰水的燒杯中。
2) 當(dāng)用高溫電爐時(shí)，將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10℃的電爐中，并迅速將瓶頸固定在鐵架的彈簧支架上，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。
如用燃?xì)鉅t時(shí)，調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周?chē) ?/p>
3) 調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度(即調(diào)節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉅t火焰大小)，從加熱開(kāi)始起5min~8min內(nèi)開(kāi)始初餾(支管端口流出*滴餾分)。然后以每秒兩滴(4mL/min~5mL/min)的流出速度繼續(xù)蒸餾至餾分油，瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
全部蒸餾過(guò)程必須在25min內(nèi)完成。蒸餾后支管中殘留的餾分不要流入接受器中。
4) 將盛有餾分油的錐形瓶，從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱(chēng)其直來(lái)那個(gè)，得到餾分油總質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)備至0.05g。
5) 將盛有餾分油的錐形蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時(shí)溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失。然后，將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶(250mL)中，稱(chēng)取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量1g~3g(m2)，準(zhǔn)確至1mg。估計(jì)蠟含量高的式樣餾分油數(shù)量宜少取，反之需多取，使其冷凍過(guò)濾后能得到0.05g~0.1g蠟，但取樣量不得超過(guò)10g。