焊接強度試驗機的介紹：焊接通常是指通過加溫或加熱的方法把兩種金屬材料熔合到一起。焊接通常有熔焊，壓焊，釬焊三種。通過拉伸或壓縮來檢測金屬焊接的強度和焊接力。從而改進工藝。

試驗機 的外觀：

主機與輔具的設計借鑒了國外的*技術，外形美觀，操作方便，性能穩(wěn)定可靠。計算機系統(tǒng)通過思達控制器，經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機轉動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗，無污染、噪音低，效率高，具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動距離，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。

焊接強度試驗機 的軟件功能：

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規(guī)范。
2、試品資料:提供使用者設定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)*重復使用。并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。
3、雙報表編輯:*開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局)各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。
4、 圖形曲線尺度自動佳化Auto Scale，可使圖形以尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變，荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
5、測試結果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
6、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算大力量、上、下屈服強度、

滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、

任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間大值、小值、平均值、斷點位移x％

荷重、斷點荷重X％位移、等等。數(shù)據(jù)備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
7、多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。
8、軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。

工作原理:

微機控制試驗機的準確性在電氣部分主要表現(xiàn)在硬件和軟件上；一般地說越復雜的系統(tǒng)可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術的組件，減少元器件數(shù)量和焊點數(shù)。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發(fā)結調(diào)試分離的結構，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產(chǎn)品水平；具體地說，實驗室級產(chǎn)品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調(diào)試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經(jīng)常需要按用戶的要求修改）；開發(fā)人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調(diào)試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫方式在數(shù)據(jù)處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。

操作流程:

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度*進行加荷。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12、后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。