汽車行業(yè)：

RFID技術已經廣泛的應用在汽車生產的各個工藝段當中，并發(fā)揮著不可替代的作用。例如：焊裝車間、涂裝車間、總裝車間、沖壓車間、發(fā)動機裝配線等。載碼體內主要存儲其對應的車輛信息，系統(tǒng)通過此信息識別車輛并進行相應的控制操作。

管道識別：

針對潤滑油行業(yè)，圖爾克基于現(xiàn)場總線技術的 IP67 防護等級 BLident系列 RFID產品，在原材料運輸、生產加工、成品管理等領域，有著廣闊的應用空間。針對讀寫距離要求較近的應用環(huán)境，可選用 TURCK 高頻（HF）RFID 產品，并將載碼體（TAG）安裝在管道接頭、罐體上，進行閉環(huán)的反復讀寫；針對讀寫距離要求較遠的應用環(huán)境，可選用 TURCK超高頻（UHF）RFID 產品，然后將載碼體（TAG）安裝在罐體等容器上，進行讀寫操作。貝加萊全新進口PLC模塊8MSA4S.R0-31

煙草行業(yè)：

現(xiàn)今，RFID同樣應用于煙草行業(yè)中，包括煙絲、濾棒、輔料、成品等生產過程無處不見RFID的身影。載碼體主要存儲其對應的煙絲、濾棒、輔料、成品煙等信息，高度智能的生產線通過這些信息可以自動完成相應的校驗、分類等操作。

冶金行業(yè)：

RFID系統(tǒng)在冶金行業(yè)中同樣有著非常重要的作用，冶金企業(yè)可以通過將RFID應用于生產、庫存、銷售等領域，從而不斷完善和優(yōu)化供應鏈管理體系，既可提高效率，又可有效地為企業(yè)降低成本，提升市場競爭優(yōu)勢。

05能源監(jiān)控

集成的電能計量模塊可以提供所有電氣值和質保數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以從所有能源（天然氣、石油等）處采集以提供所有能源使用的完整自動采集。能源管理系統(tǒng)正如在ISO 50001標準中定義的那樣，可以輕松地實現(xiàn)能耗和成本數(shù)據(jù)的測量和顯示。歷史數(shù)據(jù)允許對能耗進行詳細分析，從而便于確定因果關系。

06狀態(tài)監(jiān)測

在I/O模塊中集成在線振動測量可以識別機器的機械條件，并允許對性能下降進行早期檢測，從而可以預防嚴重損壞。基于狀態(tài)的預測性維護減少了不可預知的停機次數(shù)，從而使與停車和維修相關的成本降到低。

07*過程控制

由于模型預測控制器利用到了實際過程模型，因此可以同時對多個相互依賴的物理值進行調整。操作員可以對干擾做出理想的補償，并對系統(tǒng)組件的尺寸進行優(yōu)化。*過程控制模塊可以被用來優(yōu)化生產并提高效率。

08過程數(shù)據(jù)采集

從機器和系統(tǒng)中集中采集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)全面的在線性能監(jiān)控和可視化。長期存檔確保能夠對制造過程的質量進行評估。綜合報告提供了所有過程數(shù)據(jù)的詳細分析，從而優(yōu)化了生產流程。在TrendViewer中對正在進行的數(shù)據(jù)、報警和事件進行組合顯示便于追溯因果關系。

過程控制的應用范圍從小型實驗室到大型工廠。貝加萊的過程控制系統(tǒng)可以覆蓋幾乎每一個應用領域。它還可以為系統(tǒng)集成商和運營商提供貫穿系統(tǒng)整個生命周期的支持 – 從規(guī)劃、庫的創(chuàng)建和配置一直到調試和運行。無縫集成和直觀操作減少了安裝時間，確保機器和系統(tǒng)具有較高的生產率，同時還可以實現(xiàn)靈活的產品換型。

01設備自動化

標準系統(tǒng)組件采用面向對象編程來開發(fā)，這樣可以實現(xiàn)整個系統(tǒng)模塊化。與此同時，還能減少相關的調試時間和成本。帶有標準化庫的集中項目管理可以使世界各地的系統(tǒng)維護更容易和有效。針對維護、服務和更新的安全且集成的遠程訪問可以大限度地提高系統(tǒng)可用性。

02工廠自動化

工廠自動化包括裝配流水線自動化，例如應用于汽車和食品行業(yè)。從生產線中的每一個模塊中集中采集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)全面的在線性能控制。跟蹤物料流動使得每一個完整的生產步驟都可以隨時實現(xiàn)無縫追溯。

03過程控制

*集成過程控制系統(tǒng)一方面可以大幅減少工程量，另一方面還能降低系統(tǒng)整個生命周期內的運營和維護成本。集成版本控制系統(tǒng)加快了系統(tǒng)驗證。集成報警和趨勢系統(tǒng)可以確保*透明，不需要另外使用昂貴的專家系統(tǒng)。

04基礎設施自動化

通過使用標準協(xié)議從機器和設備中集中采集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)全面的在線性能監(jiān)控和可視化。*性存檔確保質量控制擁有長期文檔。集成的標準報表是對用于持續(xù)改進生產過程的所有過程數(shù)據(jù)進行方便而詳細分析的基礎。