玻璃鋼環(huán)氧樹脂防腐漆耐油耐酸堿
環(huán)氧酚醛漆又稱環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆，屬于上雙組份涂料不過可以進行調(diào)色各色都有，環(huán)氧酚醛漆可耐300℃高溫，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲罐、油罐、電機、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂料。環(huán)氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，當然也可以使用環(huán)氧類底漆，但是其他底漆不做保證，但是需要注意它的漆膜厚度應(yīng)該在200μm以上。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時，不得進行施工。施工和固化期間的相對濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時，要確保合適的通風。整個涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
玻璃鋼環(huán)氧樹脂防腐漆耐油耐酸堿
環(huán)氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料與特種高分子材料進行復(fù)合得到的高性能耐磨抗沖擊聚合材料。環(huán)氧耐磨防腐涂料致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂料靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學反應(yīng)，涂料硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種稀酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。
環(huán)氧酚醛面漆的附著力、耐磨、抗沖擊、硬度等性能優(yōu)異，可在200℃以下可用；可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。該漆具有良好的耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑、氯化溶劑和耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油。

環(huán)氧防腐漆是什么涂料

環(huán)氧防腐漆是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料和聚酰胺固化劑組成的防腐漆，適用于經(jīng)過合適表面處理的鋼材和混凝土表面的涂裝，有優(yōu)異的防腐性能。

 環(huán)氧防腐漆的用途

環(huán)氧防腐漆適用于鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲罐、機器等設(shè)備表面的防腐,也可用于化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠混凝土防腐涂裝。

 環(huán)氧防腐漆的配套體系

環(huán)氧防腐漆的建議涂裝道數(shù)：無氣噴涂1-2道，刷涂或滾涂2-3道。

前道配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、無機富鋅底漆(或直接涂裝在除銹質(zhì)量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上)。

 環(huán)氧防腐漆的施工工藝

表面處理

涂有鋅粉底漆的鋼鐵:除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。

鍍鋅鋼材:以彈性砂輪片除凈所有的油污,雜物和鋅鹽,如用于水下部位則必須采用輕掃噴砂進行表面處理。

未經(jīng)曝曬過的噴鋅鋼材:除凈所有的油污雜物和鋅鹽。

鋼鐵:噴砂處理至Sa2.5級。

涂有車間底漆的鋼材:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹,除銹質(zhì)量達到St3級。

與可以配套的舊漆膜:除凈所有的油污雜物。