HD型環(huán)氧煤瀝青漆檢測標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)氧煤瀝青防腐面漆具有漆膜堅(jiān)硬、良好的機(jī)械性能、優(yōu)異的耐堿、耐水、耐鹽水、耐油性、耐化學(xué)性能，故被用于地下輸油管道、熱力管道、 海水、淡水的管道外壁防腐，水閘防腐面漆，還可用于防水處理池、貯水池煤礦豎井井架等防腐面漆與玻璃纖維布包扎配套使用，具有優(yōu)異的防腐涂裝效果。無論用在什么領(lǐng)域常見的一些涂裝漆病是避免不了的，本篇文章主要講述環(huán)氧漆漆膜產(chǎn)生開裂現(xiàn)象的原因及處理對策。在很多領(lǐng)域都能應(yīng)用這種產(chǎn)品，如石化廠，造紙廠，橋梁，海上構(gòu)造物。厚實(shí)的漆膜為保護(hù)基層帶來了更顯著的效果。氟碳漆涂層的漆膜厚度。通過無氣噴涂施工方法得以獲取。作為厚漿型的環(huán)氧涂料。
HD型環(huán)氧煤瀝青漆檢測標(biāo)準(zhǔn)
埋地管道外壁常用防腐層有煤焦油瓷漆涂層、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布復(fù)合涂層、3PE防腐層、熔結(jié)環(huán)氧防腐粉末涂層等，采用無溶劑環(huán)氧涂料的優(yōu)勢在于可現(xiàn)場施工、修補(bǔ)方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂層和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料那樣在施工時(shí)產(chǎn)生健康危害和涂層對地下水的污染。石油天燃?xì)夤艿谰制髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCNPC-GD-0291-2006《埋地鋼質(zhì)管道無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)規(guī)范》規(guī)定了適用于輸送原油、成品油、天燃?xì)夂退穆竦劁撡|(zhì)管道外壁用無溶劑液體環(huán)氧防腐層的要求，包括涂料性能、涂層技術(shù)指標(biāo)、表面處理及施工質(zhì)量控制要求等等，鋼質(zhì)儲(chǔ)罐、輪船、鋼結(jié)構(gòu)采用無溶劑環(huán)氧涂料時(shí)，也可參照該標(biāo)準(zhǔn)。
中涂漆為B型，面漆為C型?；ゴ┚W(wǎng)狀防腐層。云母氧化鐵加入中外氯磺化聚乙烯橡膠環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上通過防腐機(jī)能氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧煤瀝青的改性使涂層的物理機(jī)械機(jī)能。其它耐蝕顏填料，特種添加劑及活性溶劑等，雙組分重防腐涂料。底漆為A型。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

    將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

    鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

3. 施工注意點(diǎn)：

   （1）鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

   （2）進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；

   （3）施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時(shí)，不宜施工；

   （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

   （5）補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物；

   （6）補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

   （7）外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。