重防腐耐磨環(huán)氧陶瓷防腐漆廠家批發(fā)
耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料采用新工藝性能可靠,耐磨陶瓷涂料廠家當(dāng)然優(yōu)選巨迪科技有限公司,耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成,通過一系列的化學(xué)反應(yīng),使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度,達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,維護(hù)容易,成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面,對(duì)于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕,反復(fù)作用后,產(chǎn)生疲勞而破壞,對(duì)于脆性材料,表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
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在工業(yè)環(huán)境中,常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi),適用范圍管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位; 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi),能抵御篦冷機(jī)、余熱發(fā)電風(fēng)管、V 型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損,是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾;高溫型耐磨 對(duì)陶瓷涂料于1200℃以內(nèi)的高溫適用, 高溫型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上,讓輸煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間受到煤的摩擦撞擊,機(jī)械的長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)摩擦,風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗,路面重型機(jī)械的擠壓摩擦,風(fēng)沙中的設(shè)備,煙道中的金屬等等,這些工業(yè)工況都能長(zhǎng)時(shí)間得以很好的解決,使工業(yè)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間不能的結(jié)癥不復(fù)存在
有時(shí)根據(jù)特殊要求,涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級(jí)。硬質(zhì)耐磨涂層為了達(dá)到耐磨,防腐。硬質(zhì)耐磨環(huán)氧陶瓷涂層通常是指為了提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性耐熱和抗氧化等目的諸如載荷,速度。通常是3-8mm耐腐蝕和耐高溫性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別溫度,介質(zhì)條件(有無潤(rùn)滑>,摩擦表面的性質(zhì)等的變化,都會(huì)使磨損類型發(fā)生改變,從而影響磨損的特征與機(jī)制。二,產(chǎn)品特點(diǎn)1,本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料,使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,符合安全和環(huán)保要求。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨,要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤,打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)(相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)),表面粗糙度50~80μm。② 用干凈(即:經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ),膩?zhàn)訛殡p組份,甲︰乙=23︰2,修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆:對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯:將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65~70℃表面,其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使內(nèi)襯充分固化。