環(huán)氧無機(jī)富鋅面漆制造廠家
? ?環(huán)氧富鋅底漆的涂裝體系有很多種，比較常見的，環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆 +氟碳漆 /丙烯酸聚氨酯磁漆，富鋅底漆與面漆直接配套涂裝，需要考慮到鋅粉的活潑性，大多數(shù)面漆包括聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基團(tuán)，羧基呈現(xiàn)酸性，會與鋅發(fā)生反應(yīng)，形成一層鋅鹽，那么在底漆和面漆之間加入一層鋅鹽就會直接影響到層間附著力，造成面漆粘附不牢固導(dǎo)致脫落。
環(huán)氧無機(jī)富鋅面漆制造廠家
　　作為加強(qiáng)防腐與堿性物質(zhì)接觸的鋼鐵結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土外表和水槽等作為性能較高的維護(hù)涂料。環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂、阻沉淀劑，防銹添加劑、溶劑、固化劑等組成的雙組份涂料是一種屏蔽性較高的涂料。含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似魚鱗片的連接結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性耐熱性和防蝕性。
環(huán)氧富鋅防銹底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護(hù)陰極鐵，因此環(huán)氧富鋅防銹底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規(guī)定。如在SSPC PAINT 20標(biāo)準(zhǔn)中將富鋅涂料的干膜中，鋅粉含量分為三個等級：干膜中鋅粉含量≥85%；干膜中鋅粉含量在77%-85%；干膜鋅粉含量在65-77%。規(guī)定富鋅底漆中，鋅粉含量為80%。規(guī)定比較高的鋅粉含量，是因?yàn)楸┞对诟g環(huán)境中的鋼，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成整的鋅粉層，固化了的環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性差，大大妨礙了鋅粉的化學(xué)保護(hù)作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護(hù)作用。

環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)點(diǎn)：

1、具有陰極保護(hù)作用，依據(jù)電化學(xué)防腐機(jī)理，更加有效的保護(hù)鋼材

2、具有緩蝕作用，鋅粉與腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生的鋅鹽化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)致密，能夠阻隔腐蝕進(jìn)行，緩蝕防腐

3、應(yīng)用范圍廣，在橋梁、海洋、建筑、港口、廠房、鋼結(jié)構(gòu)、管道等領(lǐng)域都是比較常用的底漆

4、耐鹽霧性強(qiáng)，鋅含量越高，耐鹽霧越強(qiáng)，防腐性更優(yōu)異

5、配套體系多樣，可以和多種中間漆和防腐面漆配套使用

環(huán)氧富鋅底漆的缺點(diǎn)：

1、環(huán)氧富鋅底漆作為底漆使用，耐候性差，不宜長期用于紫外線強(qiáng)烈的戶外環(huán)境。戶外須配套面漆使用。

2、環(huán)氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材(此類基材可使用輕金屬專用環(huán)氧底漆)等表面，很難達(dá)到較好的附著力，且漆膜容易脫落。該漆對基材要求較為嚴(yán)格，必須進(jìn)行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。

3、環(huán)氧富鋅底漆是不耐高溫的。一般戶外自然環(huán)境溫度均可以使用，使用溫度一般不超過100℃。通常400度高溫環(huán)境可以選用無機(jī)富鋅底漆，更高的溫度可選用有機(jī)硅耐高溫漆，可耐 200-1200℃的高溫。