改性環(huán)氧耐高溫涂料
重防腐體系是以高性能和長效為主要特征，因此重防腐體系的可靠性是基本要求，其質(zhì)量保證貫穿在涂料的研發(fā)、可靠性評價(jià)、涂裝工藝和涂裝過程管理的全過程中，涂裝技術(shù)服務(wù)、技術(shù)代表素質(zhì)和管理能力受到涂料供應(yīng)商高度重視。同時(shí)涂裝技術(shù)和工藝的發(fā)展反過來推動(dòng)涂料開發(fā)和產(chǎn)品升級。20世紀(jì)80年代以來船舶涂裝中大力推廣以無機(jī)富鋅為主的鋼板預(yù)處理底漆和涂裝促進(jìn)了車間底漆的升級換代。近幾年來，為了降低涂裝成本和底材噴砂預(yù)處理成本，低處理表面通用底漆應(yīng)運(yùn)而生。濕噴砂和高壓水除銹工藝催生濕銹表面底漆的開發(fā)。新的涂裝工藝同時(shí)對涂料的施工性能提出了更高的要求，促進(jìn)重防腐涂料性能的改進(jìn)。以水為稀釋劑，故無毒無味，無污染，無三廢，不燃不爆，VOC含量小于100。水性高溫漆@的環(huán)保安全性：該產(chǎn)品采用無機(jī)無毒原料。合理利用納米材料。選用部分無機(jī)水性有機(jī)水性聚合物。采用自乳化水性樹脂。
改性環(huán)氧耐高溫涂料
有機(jī)硅耐高溫涂料可防止冷凝發(fā)生，在1100℃的物體表面涂上8mm高溫隔熱保溫耐高溫漆涂料溫度就能降低到100℃以內(nèi)。此類涂料可以廣泛地應(yīng)用于高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設(shè)備、發(fā)動(dòng)機(jī)部位、冶金行業(yè)的金屬高溫防護(hù)等。以爐窯為例，我國有蒸汽鍋爐100萬臺，這個(gè)體系的綜合實(shí)力，決定著這個(gè)品牌銷售業(yè)績的高低。對于現(xiàn)在身處“內(nèi)憂外患"的防火漆企業(yè)來說，迫在眉睫的就是需要這樣一套行之有效的營銷模式。涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，重防腐涂層底漆，更適用于高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)外壁以及煙囪、煙道、烘道、可以涂0.1mm到幾個(gè)厘米厚度，經(jīng)測試：有機(jī)成分在長期在空氣中容易老化易燃，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆，從而達(dá)到保護(hù)被涂物能在高溫環(huán)境下正常工作的目的。有機(jī)硅耐高溫漆具有耐高溫，耐寒，防水，防潮以及良好的電氣性能。顧名思義助劑等組成顏填料有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂適用涂復(fù)面高溫部件以及電機(jī)，電器，變壓器線圈浸漬等等。

有機(jī)硅高溫漆是由有機(jī)硅樹脂為主要成膜物質(zhì)，較大的特點(diǎn)是耐高溫特性，耐高溫漆在產(chǎn)品質(zhì)量性能方面有著明顯的優(yōu)勢：

1、耐熱優(yōu)異：耐溫范圍在200℃至1200℃，每間隔100℃為一個(gè)溫度區(qū)間，使用更多的不同需求。

2、顏色多樣：打破傳統(tǒng)的單一色或幾個(gè)顏色，耐高溫漆可以調(diào)制成各種顏色，紅、黃、藍(lán)、綠、黑、白、灰、鋁粉色等，涂層裝飾性優(yōu)異。

3、嚴(yán)格檢測：有機(jī)硅耐高溫漆經(jīng)過嚴(yán)格的性能檢測，包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等，每項(xiàng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅耐高溫漆的特性決定了它的用途，因此，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。油漆品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類型、顏色要求、溫度范圍等因素來決定。