厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆
環(huán)氧煤瀝青油漆適用于性或有些浸于水下的鋼構(gòu)造、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥構(gòu)造、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)備和海洋碼頭設(shè)備、木制品、水下構(gòu)造、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。即熔融混合擠出法--混合，熔融混合擠出，細(xì)粉碎。 環(huán)氧煤瀝青漆的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄，在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平。
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆
適用于浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭措施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。配制方法：將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌平均，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹尺度，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。
煤焦瀝青，溶劑 固化劑等組成的雙組份漆。4具有優(yōu)異的耐海水煤氣柜內(nèi)壁。涂層厚度的注意：涂層過后或過薄均會(huì)引起防腐質(zhì)量的差異。涂層總厚度應(yīng)該為0.30-0.36mm。保證涂層的均勻性。環(huán)氧煤瀝青漆廠家由環(huán)氧樹脂。

在具體施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

(2)玻璃布的厚度建議為0.1mm或0.12mm，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

(3)補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物;

(4)補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

(5)外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣;