厚漿型環(huán)氧瀝青漆
環(huán)氧底漆在施工工序簡略、沒有環(huán)境污染，是水性雙組份環(huán)氧漆，它富含磷酸鉀、防銹劑、三聚磷酸鋁等活性無毒防銹顏料；環(huán)氧底漆多呈赤色或許灰色，在施工中，可以形成防銹的漆膜；環(huán)氧底漆是以水為分散介質(zhì)，不燃不爆，也可以用水進行稀釋；另外，環(huán)氧油漆在施工過程中，有的安全環(huán)保性，沒有任何的污染。具有優(yōu)異的耐海水，耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙，地下管道。環(huán)氧煤瀝青涂料是七十年代研究出來的新品種水下設(shè)施等。煤焦瀝青是目前防水防腐蝕的的一種漆。溶劑 固化劑等組成的雙組份漆環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂環(huán)氧瀝青漆常常出現(xiàn)于防腐防水的使用當(dāng)中。
厚漿型環(huán)氧瀝青漆
環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有優(yōu)異的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。 罐底板外表面區(qū)域由于受到微生物腐蝕、縫隙腐蝕、氧濃差腐蝕等多種因素影響，腐蝕環(huán)境非常復(fù)雜，而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安裝之前進行防腐涂裝，涂裝完成后進行焊接組合安裝，一旦成型，就沒有辦法實施修補涂裝，因此，對罐底板的設(shè)計及涂裝控制應(yīng)給與足夠的重視。
當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋。環(huán)氧煤瀝青漆以乳液為基料日光曝曬避免皮膚接觸和吸入漆霧。水份配以耐候性金屬或珠光顏料混合而成。灰塵等。底材溫度須高于露點3℃以上環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應(yīng)無油污施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。產(chǎn)品具有豪華的金屬質(zhì)感(即像金屬的感覺)，氟基料賦予產(chǎn)品（釋義:*的，特別的)的使用壽命，達二十年以上。

防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。1.使用桶漆準(zhǔn)備工作整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。