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清洗和固化：點(diǎn)火線(xiàn)圈真空灌封“收官”
樹(shù)脂真空灌封工藝，就是在真空條件下用*脫過(guò)泡的已混合好的灌封料進(jìn)行封裝。目前應(yīng)用于車(chē)用點(diǎn)火線(xiàn)圈的樹(shù)脂灌封料主要有聚氨酯、有機(jī)硅和環(huán)氧樹(shù)脂3種。從灌封條件、設(shè)備條件、絕緣強(qiáng)度、成本及原料考察，環(huán)氧樹(shù)脂*。真空灌封設(shè)備不同灌封工藝也有所不同，但是總體工藝流程大同小異。真空灌封分材料選擇、吸料、薄膜脫氣、灌封準(zhǔn)備、灌封、設(shè)備清洗、固化等過(guò)程，其中清洗和固化zui易受忽視，但作為點(diǎn)火線(xiàn)圈真空灌封“收官”過(guò)程，其實(shí)是同樣不能松懈的。
完成灌封工作后應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗包括(設(shè)備外表清潔工作)，清洗可分為定期清洗和隨時(shí)清洗。隨時(shí)清洗是指在每次灌封工作完成后，首先關(guān)閉混料器前級(jí)所有閥門(mén)，排空混料器和澆注管內(nèi)的殘余樹(shù)脂，及時(shí)清洗。清洗液可選擇香蕉水、丙酮酒精混合液、N-甲基吡咯烷酮及三氯乙烷等有機(jī)溶劑。定期清洗又分長(zhǎng)期清洗和短期清洗：長(zhǎng)期清洗是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行*清洗，包括管道、每個(gè)罐體內(nèi)部及各個(gè)閥門(mén)的清洗，這種清洗一般可以1年進(jìn)行1次，具體操作是將足量的清洗液，由配料澆注流程依次對(duì)各罐、管道、計(jì)量泵、混合器及閥進(jìn)行清洗，時(shí)間可略長(zhǎng)于正常操作以保證清洗*；短期清洗主要指對(duì)混料器及澆注管道和澆注閥的清洗，因?yàn)槊看螡沧⑼戤厡?duì)混料器和澆注管、閥都進(jìn)行認(rèn)真清洗，仍免不了有少量混合料粘在里面，日積月累就會(huì)造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈、管道堵塞，混料器壁粘積物損壞攪拌機(jī)體，影響混合器內(nèi)加熱速度等問(wèn)題，因此每個(gè)月都要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次短期清理，主要內(nèi)容是拆開(kāi)混料器和澆注閥，在溶劑中加熱浸泡后刮去粘積物，澆注管若選用不銹鋼管件拆下澆注管，加熱到120～140℃讓其中粘積物流出并加入清洗液洗刷，如果是塑料尼龍管可以重新更換。
設(shè)備清洗要注意的問(wèn)題是：由于樹(shù)脂灌封料黏度及油性大，極易弄贓設(shè)備且不易清洗，再加之每次完成灌封工作后容易忽視作此項(xiàng)工作，日積月累易導(dǎo)致設(shè)備臟亂，為此需時(shí)刻注意設(shè)備清潔工作，清潔時(shí)可用棉布蘸酒精擦拭，發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂黏附時(shí)及時(shí)擦拭，灌封前后必須清潔計(jì)量泵兩柱塞、澆注閥柱塞及混合器軸套黏附的物料，并滴硅油保持有效潤(rùn)滑；隨時(shí)清洗時(shí)一些廠家為了節(jié)省清洗液，清洗液反復(fù)使用多次，這樣容易使清洗液同物料起反應(yīng)，形成很黏的物質(zhì)依附在混合器、管路及澆注閥壁內(nèi)，造成澆注閥起閉困難、混合器無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)等問(wèn)題，一些點(diǎn)火線(xiàn)圈廠家提議可以不用清洗，只需及時(shí)停機(jī)冷卻混合液也不會(huì)固化、第2天還可使用，對(duì)設(shè)備維護(hù)不影響、還可以縮短設(shè)備維護(hù)周期。
點(diǎn)火線(xiàn)圈真空灌封完成后必須立即送人固化爐內(nèi)，按照材料要求的固化溫度時(shí)間曲線(xiàn)進(jìn)行加熱固化。此過(guò)程只要保證固化爐內(nèi)溫度均勻，上、下?tīng)t溫偏差<3℃就能正常固化。這一過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)包括：線(xiàn)圈放進(jìn)固化爐后的檢查，1h左右時(shí)需對(duì)每個(gè)線(xiàn)圈進(jìn)行檢查、如發(fā)現(xiàn)有澆口凹陷很深或缺料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌，0.5 h后再檢查一次、如還有缺料可繼續(xù)上一步驟，這種措施只能在樹(shù)脂混合料發(fā)生凝膠之前進(jìn)行。在此之前材料為液態(tài)，灌入新材料兩者能夠相溶，凝膠開(kāi)始后首先樹(shù)脂混合料表面開(kāi)始固化，形成一層光亮固態(tài)膜，這時(shí)新灌人的材料就不會(huì)與舊材料相溶。固化后會(huì)在這個(gè)面上形成夾層極易剝離，所以在進(jìn)入固化爐約3h之后，就不宜再進(jìn)行補(bǔ)灌。
冷卻過(guò)程中如果溫度變化較大，則在灌封件中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種力呈散布狀態(tài)，受到內(nèi)部繞組的支撐表現(xiàn)不明顯。一旦有外部因素影響時(shí)如運(yùn)行中電流沖擊、機(jī)械沖擊，或遇到較大環(huán)境溫度變化等，線(xiàn)圈灌封料表面會(huì)產(chǎn)生裂紋或裂縫，就會(huì)造成非常嚴(yán)重的質(zhì)量事故隱患。樹(shù)脂層越厚溫度變化越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大。尤其在樹(shù)脂層厚薄不均處，zui容易產(chǎn)生裂紋。因此在灌封件溫度沒(méi)有*降下來(lái)之前，切不可立即取出或與其他溫差較大的物體接觸，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。一般應(yīng)采用隨爐緩慢冷卻的方法進(jìn)行降溫