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電子設(shè)備的保護(hù)方式--低壓注塑成型技術(shù)
冰箱、汽車、便攜式視頻游戲機(jī)以及潛水艇之間看似毫無之處，但在以下兩個(gè)方面卻是相同的。*，它們內(nèi)部都具有電子設(shè)備以保證其正常工作。第二，它們都暴露于復(fù)雜多變的外界環(huán)境中，這將會(huì)影響其核心的、復(fù)雜的電子配置，從而導(dǎo)致種種不便與潛在危險(xiǎn)問題的產(chǎn)生，影響其正常工作。
暴露于水、灰塵、油類、化學(xué)藥品以及溫度變化環(huán)境中，以及劇烈的碰撞等都將會(huì)損壞電路，發(fā)生線路故障。這個(gè)問題已經(jīng)引起了制造商們的注意，他們尋找各種各樣的方法將電子部件與這些有害的影響因素隔離，以確保其產(chǎn)品功能的可靠性與穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)的保護(hù)方式
目前，我們已經(jīng)獲得的防御外界環(huán)境破壞的傳統(tǒng)方法包括封裝（將電子部件壓縮到一個(gè)殼狀的保護(hù)裝置中，里面塞滿環(huán)氧樹脂或聚氨酯）與保形涂層涂料（將具有防護(hù)作用的化學(xué)物質(zhì)涂于或噴灑于電子部件的表面）。
然而，上述方法不僅成本昂貴，而且造成時(shí)間的大量浪費(fèi)。zui終難以成為制造商與用戶所期望的持久的保護(hù)方式。另外，與加工、制造、裝配、注射模具外殼或保形涂層涂料相關(guān)的成本也相當(dāng)高，在很多時(shí)候甚至超過了這些過程中的部件成本。
在封裝工藝中，需要很多裝配步驟，這不僅會(huì)增加裝配線的長度，同時(shí)也增加了設(shè)備與勞動(dòng)力成本。在保形涂層涂料工藝過程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，從而可能導(dǎo)致對工作環(huán)境的危害，需要較長時(shí)間才能得以恢復(fù)。因此，導(dǎo)致裝配過程的延長。尤其當(dāng)這些工藝應(yīng)用在小型部件上時(shí)，整個(gè)過程中密封材料浪費(fèi)的數(shù)量經(jīng)常會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實(shí)際需要的數(shù)量。甚至在大多數(shù)時(shí)候，浪費(fèi)的材料成本會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于成品部件的成本。
即使將整個(gè)工藝過程涉及到的化學(xué)品正?；旌希考诿芊獾谋Ｗo(hù)下不受損壞，這種保護(hù)也不能抵抗得住一天天的磨損。如果部件被充分浸濕，或經(jīng)受強(qiáng)烈震動(dòng)，防護(hù)裝置將會(huì)破裂。其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致其核心電子部件功能障礙或失效。
新型的保護(hù)方式 — 低壓注塑成型技術(shù)
然而，目前有一種可替代密封與保形涂層涂料的方法。低壓注塑成型技術(shù)是一種更為的保護(hù)方法，它僅需要很少的裝配需求，并且安全、容易實(shí)施，同時(shí)對于外界壓力提供了一種更直接的防護(hù)。
低壓注塑成型技術(shù)zui初于上世紀(jì)八十年代在歐洲自動(dòng)化行業(yè)得以應(yīng)用。其工藝包括成型與用熔化的熱塑熱熔膠封裝現(xiàn)有部件。此工藝包含四個(gè)關(guān)鍵過程：原材料、模具、設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)。
該技術(shù)使用的熱塑熱熔膠是一種以粘合尼龍為主的阻燃材料。作為一種單一材料，它不需要進(jìn)行化學(xué)混合。熱塑材料以露珠狀或片狀存儲(chǔ)在固體泡沫中，而不像密封或保形涂層涂料所使用的化學(xué)品與液體一樣有毒性。這便消除了對于導(dǎo)致環(huán)境與安全危害的任何顧慮。
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低壓注塑成型技術(shù)中鋁制模具的頂部與底部
而且，當(dāng)應(yīng)用熱熔材料時(shí)，整個(gè)過程不存在任何化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)也沒有可溶性物質(zhì)產(chǎn)生。在存儲(chǔ)及短暫的冷卻與預(yù)處理過程中，原材料不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。此外，對環(huán)境有益的一個(gè)附加好處在于，熱塑性塑料可以用可重復(fù)利用的原材料制成。
熱塑性塑料在室溫下進(jìn)行冷卻預(yù)處理僅需要幾秒鐘的時(shí)間，因此，在原材料應(yīng)用與下一步產(chǎn)品裝配之間不需要等待。原料附著在PVC涂層線與PCB板的zui底層。原料等級根據(jù)不同的應(yīng)用而有所變化。
應(yīng)用在低壓注塑成型工藝的鑄模設(shè)備可以由鋁材料或鋼材料制成。鋁制模具將會(huì)為短周期產(chǎn)品提供更加快速的熱交換過程，而鋼制模具對于長周期產(chǎn)品所要求的耐久性是極其必要的。
整個(gè)工藝的*步是熱塑性塑料的熔化。熱塑性塑料在華氏370度至450度時(shí)在容器罐中熔化，然后由齒輪泵或桿狀系統(tǒng)傳送至注射器頂部。設(shè)備由旁路控制，不斷增加壓力，由20磅/平方英寸增至200磅/平方英寸。位于注射器頂部的噴嘴在定時(shí)器的控制下或開或關(guān)，允許熱塑性塑料流到模具中，將電子部件包覆在具有保護(hù)功能的熱塑性塑料之中。
絕大多數(shù)的應(yīng)用壓力范圍在80磅/平方英寸到100磅/平方英寸之間，熱塑性塑料的低粘度（從1000厘泊至10000厘泊），使得易碎電子部件在20磅/平方英寸的低壓下成型成為可能。而這些類型的部件在傳統(tǒng)的高壓注塑成型工藝的高壓下很容易受到破壞。