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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一、 鄂式破碎機產(chǎn)品用途：
本破碎機PE400X600適用于破碎抗壓強度為2500公斤/厘米2以下；PE250x400適用于破碎抗壓強為2000公斤/厘米2以下；PE200x300適用于破碎抗壓強為1500公斤/厘米2以下；PE150x250、PE125x150適用于破碎抗壓強為1200公斤/厘米2以下；PE60x100適用于破碎抗壓強720公斤/厘米2以下的各種礦石和巖石。
二、 鄂式破碎機結構簡述
本機主要由機架、動鄂、偏心軸、鄂板等零件、部件組成（見圖一）。電動機通過三角皮帶轉(zhuǎn)動偏心軸，使動鄂按照已調(diào)好的軌跡進行運動，從而將破碎腔內(nèi)物料予以破碎。
機架系整體鑄鋼件結構（PE200x300以下為A優(yōu)質(zhì)鋼板焊接），機架前壁上裝有契形螺栓緊固的固定鄂板。在破碎機左右的機架側(cè)壁上裝有邊護板，以防止側(cè)壁的磨損。
動鄂為整體鑄鋼件，正面裝有活動鄂板。其上部、偏心軸與滾子軸承懸掛在機架的軸承座上，下部支撐在肘板上，并與肘板成滾動接觸。在偏心軸兩端裝有飛輪和槽輪。
肘板的另一端支撐在調(diào)整座上，并與其滾動接觸。肘板除對動鄂起著支撐作用外，當有超過設計硬度的物料進入破碎腔內(nèi)時，肘板即時自身斷裂，使主機和其他零件不受損傷，起著保險作用。
調(diào)整座安裝在機架兩側(cè)的滑動軌道上，并與調(diào)整楔塊緊貼，當排料口須調(diào)整時，用扳手將調(diào)整螺母右旋，調(diào)整楔塊當即上升，調(diào)整座隨之向前移動，排料口由大變小，反之則由小變大。
三、主要技術參數(shù)
規(guī)格 主要技 術參數(shù) | PE60X100 | PE125X150 | PE150x250 | PE200x300 | PE250x400 | PE400x600 |
進料口尺寸（寬x長） | 60x100 （毫米） | 125x150 （毫米） | 150x250 （毫米） | 200x300 （毫米） | 250x400 （毫米） | 400x600 （毫米 |
排料口調(diào)整范圍 | 6-10 毫米 | 10-40 毫米 | 10-40 毫米 | 10-40 毫米 | 20-80 毫米 | 40-160 毫米 |
zui大進料粒度 | 50毫米 | 90毫米 | 125毫米 | 150毫米 | 210毫米 | 350毫米 |
偏心軸轉(zhuǎn)速 | 670轉(zhuǎn)/分 | 300轉(zhuǎn)/分 | 285/轉(zhuǎn)分 | 280轉(zhuǎn)/分 | 275轉(zhuǎn)/分 | 250轉(zhuǎn)/分 |
理論生產(chǎn)率 | 0.23-0.4/ 小時 | 0.5-1噸/ 小時 | 1-3噸/ 小時 | 3-5噸/ 小時 | 5-15噸/ 小時 | 15-40噸/ 小時 |
機器重量（不包括電動機） | 0.12噸 | 0.3噸 | 1.11噸 | 1.4噸 | 2.8噸 | 6.5噸 |
外形尺寸（長x寬x高） | 930x345x531 | 715x655x568 | 922x770x935 | 870x830x985 | 1430x1310x1340 | 1700x1732x1655 |
四、 安裝說明
在安裝機器之前，必須檢查機器在運輸過程中是否損壞或丟失零件，檢查機器的完整性。機器經(jīng)檢查后方可進行安裝。
破碎機一般是安裝在混凝土基礎上的，基礎必須牢固；否則，會使機器振動，引起機器運轉(zhuǎn)失常。
在調(diào)整排料口前，應先松開拉桿彈簧，待調(diào)整好后，在適當調(diào)整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。
五、 使用須知
（一） 起用前的準備工作
1、 應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)機肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、 應仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、 轉(zhuǎn)動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有損壞現(xiàn)象應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用干凈抹布將其擦凈。
4、 防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應立即消除。
5、 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它的雜物，如有礦石或其它雜物時，應清楚干凈。
（二） 破碎機的啟動
1、 經(jīng)檢查，證明機器與轉(zhuǎn)動部分情況正常，始可起動。
2、 本機僅許可在無負荷的情況下起動。
3、 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停機檢查，必須查明和消除不正常的情況后，方可再次起動破碎機。
（三） 維護和使用
1、 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
2、 待破碎物料應均勻的加入破碎腔內(nèi)，并應避免側(cè)面加料，以防止復荷突變或單邊突增。
3、 在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，zui高溫度不得超過70℃，如超過70℃時應立即停車，查明原因加以消除。
4、 停車前應首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)破碎物料*排出后，方可關閉電動機。
5、 在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清楚后，方可再啟動。
6、 鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
（四） 潤滑
1、 經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、 本機所采用的潤滑脂，應根據(jù)機器使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、 加入軸承內(nèi)的潤滑為其容積的50—70%，每三個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細的清洗滾子軸承的跑到。
4、 肘板與肘板墊接觸機器開動前必須注入潤滑脂。
六、 可能產(chǎn)生的故障和消除方法
可能發(fā)生的故障 | 主要原因 | 消除方法 |
飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落 | 1、 彈簧斷裂 2、 拉桿斷裂 3、 螺母松弛 | 1、 更換彈簧 2、 更換拉桿 3、 擰緊螺母 |
活動鄂板跳動 固定鄂板跳動 | 鄂板緊固建松弛 鄂板緊固件松弛 | 擰緊壓貼螺栓的螺母 擰緊固定鄂板螺栓的螺母 |
軸承溫度過高 | 4、 潤滑脂不足 5、 潤滑脂臟污 6、 軸承損壞 7、 工作超載 | 1、 加入適量的潤滑脂 2、 清洗軸承后更換潤滑脂 3、 更換軸承 4、 均勻給料 |
彈簧斷裂 | 調(diào)小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調(diào)小時首先放松彈簧適當?shù)卣{(diào)整后擰緊拉桿螺母 |
機器后部產(chǎn)生敲擊聲 | 拉桿未擰緊，肘板撞擊動鄂和調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊 | 適當?shù)財Q緊拉桿螺母 |
生產(chǎn)能力太低 | 主軸的旋轉(zhuǎn)方向反了 | 反應皮帶輪的標示旋轉(zhuǎn)方向改正 |
七、安全規(guī)程
1、 操作本機的人員，應進過安全教育；
2、 運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機內(nèi)窺視；
3、 運轉(zhuǎn)時嚴禁進行任何檢查，清理或檢修等工作
4、 運轉(zhuǎn)是嚴禁用手直接在進料口上火破碎腔內(nèi)搬運或挪用礦石
5、 本機器的電器與設備接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
八、 滾動軸承號與裝置位置
規(guī)格 裝配位置 | PE 60X100 | PE 125X150 | PE 150X250 | PE 200X300 | PE 250X400 | PE 400x600 |
動鄂內(nèi)軸承型號 | 3509 | 3515 | 3617 | 3522 | 3628 | 3538 |
機架（軸承座）內(nèi)型號） | 7307 | 3512 | 3613 | 3615 | 3628 | 3534 |