二手果汁三效四體濃縮蒸發(fā)器　工作原理：物料稀溶液經(jīng)原料泵進(jìn)入第三效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入第三效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預(yù)熱器、進(jìn)料室、加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽由分離室側(cè)面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來(lái)，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循

　二手果汁三效四體濃縮蒸發(fā)器   工作原理：物料稀溶液經(jīng)原料泵進(jìn)入第三效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入第三效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預(yù)熱器、進(jìn)料室、加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽由分離室側(cè)面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來(lái)，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照與第三效相同的方式進(jìn)行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作為加熱蒸汽。同樣，第二效泵出口有一支路把溶液送入*效泵吸入口。*效操作與另二效基本相同，*效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。*效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調(diào)節(jié)排放量以保持排放液的濃度。
　　
　　逆流操作時(shí)，濃溶液出料口在*效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到75%的濃縮液。
　　
　　各效蒸發(fā)器均裝液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據(jù)*效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來(lái)控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側(cè)面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。
　　
　　二手果汁三效四體濃縮蒸發(fā)器  3.2多效降膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)
　　
　?。?）結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操作方便；
　　
　?。?）生產(chǎn)效率高、蒸發(fā)量大；
　　
　　（3）節(jié)能*，能耗僅為一般降膜式蒸發(fā)器濃縮生產(chǎn)時(shí)的1/3左右。QA/Q≤0.45，QB/Q≤8（Q為清水蒸發(fā)量，QA為蒸汽耗量，QB為冷卻水耗量）；
　　
　?。?）系統(tǒng)可控制，系統(tǒng)采用PLC編程，設(shè)備工藝參數(shù)可設(shè)定、控制，原料液和冷卻水均可自動(dòng)控制。系統(tǒng)控制精度：溫度±1℃，壓力±0.01MPa，液位高度±10mm。
　　
　　4對(duì)多效降膜式蒸發(fā)器相關(guān)要點(diǎn)的探討
　　
　　   4.1加熱蒸汽的利用
　　
　　蒸發(fā)是一個(gè)消耗大量加熱蒸汽而產(chǎn)生大量二次蒸汽的過(guò)程。從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)，多效降膜式蒸發(fā)器充分利用蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽作為其他效加熱系統(tǒng)的熱源，即要求蒸發(fā)裝置能提供溫度較高的二次蒸汽，這樣既可減少鍋爐生蒸汽的消耗量，又可減少末效進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽量，提高蒸汽的利用率。一般所用的飽和蒸汽不超過(guò)180℃，若超過(guò)180℃，其相對(duì)壓強(qiáng)就很高，這樣會(huì)增加熱設(shè)備與操作費(fèi)用。多效降膜式蒸發(fā)器的蒸發(fā)旨在節(jié)省加熱蒸汽。
　　
　　如果首效采用較高壓力的加熱蒸汽，則末效可以采用常壓蒸發(fā)或低真空蒸發(fā)。此時(shí)，末效產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的溫度，其熱能絕大部分被利用。
　　
　　4.2蒸發(fā)器的效數(shù)
　　
　　在多效蒸發(fā)中，將前一效的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，所以多效蒸發(fā)能節(jié)省生蒸汽的消耗量。但不是效數(shù)越多越好，其效數(shù)受技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上的限制。
　　
　　（1）多效蒸發(fā)隨效數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同時(shí)所需生蒸汽量則減少，操作費(fèi)用降低。但效數(shù)越多，其設(shè)備費(fèi)用也越高，且隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來(lái)越少。
　　
　?。?）理論上效數(shù)過(guò)多，蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行。一般而言，多效蒸發(fā)的*效加熱蒸汽溫度和冷凝器的操作溫度都是受到限制的，多效蒸發(fā)理論傳熱總溫度差（即上述二溫度之差值）也是受到限制的。在具體操作條件下，當(dāng)效數(shù)增多時(shí)，各效溫度差損失之和隨之增大，因而有效總溫度差減小。當(dāng)效數(shù)過(guò)多時(shí)，有效總溫度差很小，分配到各效的有效總溫度差將會(huì)小得無(wú)法保證各效正常的沸騰，蒸發(fā)操作難以進(jìn)行。
　　
　　究竟效數(shù)多少？則要看被蒸發(fā)物料特性。經(jīng)驗(yàn)告訴人們，一般電解質(zhì)溶液，其沸點(diǎn)升高較快，可取2～3效；一般非電解質(zhì)溶液，其沸點(diǎn)升高較慢，可取4～6效。
　　
　　4.3多效降膜式蒸發(fā)器的流程
　　
　　在多效降膜式蒸發(fā)器中，溶液的流程可以是并流、逆流、平流和錯(cuò)流，它們之間的比較如表2所示，其選擇主要根據(jù)物料特性、操作方式及經(jīng)濟(jì)性來(lái)決定。
　　　　表2并流、逆流、平流和錯(cuò)流的比較

　　　　







       本文所探討的三效降膜式蒸發(fā)器實(shí)例屬逆流，其溶液與蒸氣成逆流。在此實(shí)例中，料液由末效加入，依次用泵送入前一效。溶液從后一效進(jìn)入前一效時(shí)，溫度將低于該效的沸點(diǎn)。在這種流程中，溶液的濃度越大，蒸發(fā)溫度也越高。因此，各效溶液的粘度不會(huì)相差太大，因而傳熱系數(shù)均勻。