二手隔膜壓濾機：通過壓力變送器檢測當(dāng)前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān)，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復(fù)，讓操作過程更加人性化。上海壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質(zhì)量較好的，并從事化工機械的研究、設(shè)計、制造。

二手隔膜壓濾機
本公司銷售的二手隔膜壓濾機型號有：40立方60立方80立方100立方120立方150立方160立方200立方220立方250立方300立方400立方500立方。售后服務(wù)：有專業(yè)的技術(shù)人員負責(zé)售后服務(wù),安裝指導(dǎo)一步到位.

隔膜式壓濾機的工作原理隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。^[1]

1簡介

 

　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點。新一代隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜 式隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。

　　其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。 隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的效果。采用隔膜壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

 　　在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進一步降低濾餅含水率。

                                         2性能特點

 

1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。 　　

2、采用TPE彈性體，zui大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。 　　

3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。 　　

4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。 　　

5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。 　　

6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。 　　

7、可配置PLC及人機界面控制。 　　

8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。 　　

星鑫隔膜壓濾機能提升壓濾機的處理能力， 增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。

3與廂式壓濾機的對比

 

　　通常在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機,此時可適當(dāng)終斷恒壓入料,轉(zhuǎn)為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。

 　　當(dāng)壓濾機入料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業(yè)是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率極低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環(huán),致使人工勞動強度大,卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料后,進入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅?zāi)軌蚧久撀涓蓛?從而短時內(nèi)完成卸料過程。

 　　這些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個領(lǐng)域。現(xiàn)在,隔膜式壓濾機已被認(rèn)為是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。

4保養(yǎng)細節(jié)

 

1.定期更換液壓油：建議是每半年的時間檢查下壓濾機^[2]液壓油，并更換液壓油，且還要清理油箱。

2.定期清洗濾布：工作結(jié)束后，需要把濾布一個個的拆卸下來。主要是采用人工清洗的方法，也可在人工清洗機中進行沖洗、脫水和晾干。

3.清理拉板機構(gòu)和傳動鏈條：卸料過程中，濾餅一定要經(jīng)常調(diào)入拉板導(dǎo)軌。當(dāng)濾板機構(gòu)和傳動鏈條潤滑之后，就會形成內(nèi)部泥塊。一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，就需要把鏈條拆下來用機油浸泡。

4.故障處理：

濾板破損的現(xiàn)象比較常見，但我們可通過濾板的質(zhì)量問題、濾板的材質(zhì)及進料泵的揚程等內(nèi)容來進行分析和整理。

 

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