泵用浮力筒 水上設備浮筒 增氧泵浮筒產(chǎn)品一次成型，無內應力，不易變形，無接縫，滾塑產(chǎn)品邊緣強度好，可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；無須調整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調整

泵用浮力筒 水上設備浮筒 增氧泵浮筒

滾塑工藝成型原理：滾塑工藝與注塑、吹塑等一樣都是塑料成型工藝之一。滾塑工藝主要生產(chǎn)成型塑料中空制品！滾塑工藝主要生產(chǎn)塑料中空制品。滾塑成型是將粉末狀物料投入模具里，加熱的同時使模具在縱橫方向不停的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，模具隨后進入冷卻工序，通過強制通風等方式進行冷卻，待冷卻后再脫模，完成的制件取出，接著再進行下一輪循環(huán)。

泵用浮力筒 水上設備浮筒 增氧泵浮筒

滾塑工藝的特點：

1. 設備和模具的選擇性較多，適應性強，滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2. 產(chǎn)品一次成型，無內應力，不易變形，無接縫，滾塑產(chǎn)品邊緣強度好，可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；無須調整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

3. 滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且壁厚可以超過5毫米以上，產(chǎn)品強度高。

4. 適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)，極易變換制品的顏色。

5.在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，生產(chǎn)過程中幾乎沒有回爐料，產(chǎn)品的壁厚比較均勻，故能充分發(fā)揮物料的效能，因此該工藝對于物料的利用率*，有利于節(jié)約原材料。 

1.安全穩(wěn)固：工程浮筒表面防滑設計，使人免于一般木制設施常見的危險。

2. 高承載力：不同尺寸，浮力各不相同。

3. 使用年限：15年。

4. 多用途：可地運用于各種領域。

5. 經(jīng)濟實惠：保養(yǎng)維修費用少。

6. 搭拆簡便：可快速且簡便的安裝與拆缷。

7. 強耐性：防紫外線、抗海水、防凍、化學藥劑、油漬等之侵觸。

8. 機動可變性：可依需要而變化，組合成 尺寸和 結構的設施。

② 承受拉力：1.8噸至2噸。（以浮筒對角耳朵測試的承受拉力）