GH2018上海威勵(lì)今天給大家講了Incoloy 825、Monel 400合金鋼、Inconel 600、哈氏合金C-276等合金鋼。Incoloy 825屬于鐵鎳基耐蝕合金，其他型號(hào)都屬于鎳基耐蝕合金鋼，那什么是鎳基耐蝕合金鋼呢？講鎳基耐蝕合金鋼，我們先聊聊純鎳，純鎳本身不僅塑性高、韌性好，而且在許多腐蝕環(huán)境中，特別是弱的還原性酸介質(zhì)、各種濃度的NaOH等堿介質(zhì)中，以及在氣態(tài)氟、氯和它們的氫化物如HF、HCl等高溫氣體中，均具有相當(dāng)好的耐蝕性。因此，鎳本身就是一種耐腐蝕的金屬材料。但是，在較高溫度、較高濃度的還原性酸介質(zhì)中，鎳的耐蝕性尚不足，特別是在耐yang化酸、耐含鹵素離子的大氣、水喝各種酸以及抗高溫yang化、liu化等方面，鎳本身尚存在嚴(yán)重缺點(diǎn)。那純鎳的缺點(diǎn)還是挺多的，是不是向鎳中加入其它元素就是形成鎳基耐蝕合金鋼了呢？是的，一些本身具有良好耐蝕性且有些還抗yang化、抗liu化的合金元素，例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al等，在鎳中溶解度不僅比在鐵中大得多，有些元素。例如銅在鎳中還可無(wú)限固溶，同時(shí)向鎳中加入這些元素，有的（如Ti、Al等）還可通過(guò)固溶強(qiáng)化或者時(shí)效強(qiáng)化而顯著提高鎳的強(qiáng)度。因此，鎳基耐蝕合金向鎳中單獨(dú)或多元素復(fù)合加入等而發(fā)展起來(lái)的，以鎳為基（鎳量≥50%）的耐蝕合金既保留了鎳的良好特性，同時(shí)又兼有各合金元素的良好性能。那鎳基合金的定義就是，以鎳為基（含鎳量≥50%）并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素，在耐腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良耐蝕性并主要用于耐腐蝕用途的合金。我總結(jié)的到位不？總結(jié)的很到位，說(shuō)明你做過(guò)功課了啊。那我就講講鎳基合金的分類(lèi)吧。由于鎳基耐蝕合金的耐蝕性主要是由其所含化學(xué)成分合金元素來(lái)決定的，而且合金的基本組織又均系面心立方的奧氏體結(jié)構(gòu)，因此鎳基耐蝕合金都是以其所含主要合金元素的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)的。主要有鎳銅、鎳鉻、鎳鉬、鎳鉻鉬和鎳鉻鉬銅等五類(lèi)。GH2018 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2018 GH2018 型號(hào)②: GH2018 碳 C: ≤0.06 鉻 Cr: 18.0～21.0 鉬 Mo: 3.70～4.30 鎳 Ni: 40.0～44.0 鎢 W: 1.80～2.20 鋁 Al: 0.35～0.75 鈮 Nb: — 鈦 Ti: 1.80～2.20 鐵 Fe: 余量硅 Si≤: 0.60 錳 Mn≤: 0.50 磷 P: 0.020 硫 S: 0.015 其他(％): B≤0.015,Ce≤0.02,Zr≤0.05 GH2018 ╰━━━━━━━━━━━━━GH2018化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH2018艦船動(dòng)力裝置使用大量高溫螺栓。由于在海上長(zhǎng)期工作，因此螺栓材料要經(jīng)受由海鹽成分加速的熱腐蝕。另外由于螺栓還承受很大的拉應(yīng)力，所以應(yīng)力腐蝕是螺栓失效的重要因素。因此結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼螺栓多數(shù)不能直接長(zhǎng)期用于艦船動(dòng)力裝置。而應(yīng)選用抗海洋氣氛腐蝕性能好、抗高溫腐蝕性能好、抗松弛性能好的高溫合金制作艦船動(dòng)力裝置用螺栓?？蛇x的螺栓用高溫合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6]。GH2018 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2018因?yàn)闊彳執(zhí)幚砗蟮墓懿拿恳欢蔚臏囟群屠鋮s降溫時(shí)間略有差異，201不銹鋼裝飾管行業(yè)的資產(chǎn)負(fù)債率呈現(xiàn)出繼續(xù)上揚(yáng)態(tài)勢(shì)，加速腐蝕反應(yīng)的速度。，商家對(duì)后市看法相對(duì)謹(jǐn)慎，多認(rèn)為短期型材價(jià)格的可能性不大，或?qū)⒗^續(xù)以為主。據(jù)了解，終端“買(mǎi)漲不買(mǎi)跌”心理發(fā)酵，采購(gòu)更顯謹(jǐn)慎，需求明顯轉(zhuǎn)弱，加之坯料仍有回落風(fēng)險(xiǎn)，料弱勢(shì)整理運(yùn)行。GH2018 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。